OM-1546
090 004M
August 2000
Processes
MIG (GMAW) Welding
Flux Cored (FCAW) Welding
Description
Wire Feeder
S-32S And S-32SL
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TABLE OF CONTENTS
SECTION 1 – SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-1. Symbol Usage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-2. Arc Welding Hazards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-3. Additional Symbols for Installation, Operation, and Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-4. Principal Safety Standards . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-5. EMF Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 1 – CONSIGNES DE SECURITE – LIRE AVANT UTILISATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-1. Signification des symboles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1
1
1
3
3
4
5
5
5
WARNING
This product, when used
for welding or cutting,
produces fumes or
gases which contain
chemicals known to the
State of California to
cause birth defects and,
in some cases, cancer.
(California Health &
Safety Code Section
25249.5 et seq.)
1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement
et la maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7
8
8
1-4. Principales normes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1-5. Information sur les champs électromagnétiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SECTION 2 – INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-1. Specifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-2. Installing And Aligning Wire Guide And Drive Roll . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-3. Typical Connections . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-4. Connecting Welding Gun, Volt Sense Lead, And Weld Cable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-5. Connecting Shielding Gas (Optional) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-6. Installing Welding Wire And Adjusting Hub Tension . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2-7. Threading Welding Wire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9
9
10
11
11
12
12
13
SECTION 3 – OPERATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
3-1. Controls . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3-2. Wire Speed Control Settings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
14
15
SECTION 4 – MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
4-1. Routine Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4-2. Troubleshooting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
16
16
SECTION 5 – ELECTRICAL DIAGRAM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
SECTION 6 – PARTS LIST . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
WARRANTY
OM-1546
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SECTION 1 – SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING
som _nd_4/98
1-1. Symbol Usage
Means Warning! Watch Out! There are possible hazards
with this procedure! The possible hazards are shown in
the adjoining symbols.
This group of symbols means Warning! Watch Out! possible
ELECTRIC SHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards.
Consult symbols and related instructions below for necessary actions
to avoid the hazards.
Y
Marks a special safety message.
. Means “Note”; not safety related.
1-2. Arc Welding Hazards
Y
The symbols shown below are used throughout this manual to
call attention to and identify possible hazards. When you see
the symbol, watch out, and follow the related instructions to
avoid the hazard. The safety information given below is only
a summary of the more complete safety information found in
the Safety Standards listed in Section 1-4. Read and follow all
Safety Standards.
D
D
D
If earth grounding of the workpiece is required, ground it directly
with a separate cable.
Do not touch electrode if you are in contact with the work, ground,
or another electrode from a different machine.
Use only well-maintained equipment. Repair or replace damaged
parts at once. Maintain unit according to manual.
D
D
D
Wear a safety harness if working above floor level.
Keep all panels and covers securely in place.
Y
Y
Only qualified persons should install, operate, maintain, and
repair this unit.
During operation, keep everybody, especially children, away.
Clamp work cable with good metal-to-metal contact to workpiece
or worktable as near the weld as practical.
D
D
Insulate work clamp when not connected to workpiece to prevent
contact with any metal object.
ELECTRIC SHOCK can kill.
Do not connect more than one electrode or work cable to any
single weld output terminal.
Touching live electrical parts can cause fatal shocks
or severe burns. The electrode and work circuit is
electrically live whenever the output is on. The input
power circuit and machine internal circuits are also
SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists after removal of
input power on inverters.
live when power is on. In semiautomatic or automatic wire welding, the
wire, wire reel, drive roll housing, and all metal parts touching the
welding wire are electrically live. Incorrectly installed or improperly
groundedequipment is a hazard.
D
Turn Off inverter, disconnect input power, and discharge input
capacitors according to instructions in Maintenance Section
before touching any parts.
D
D
D
Do not touch live electrical parts.
Wear dry, hole-free insulating gloves and body protection.
FUMES AND GASES can be hazardous.
Insulate yourself from work and ground using dry insulating mats
or covers big enough to prevent any physical contact with the work
or ground.
Welding produces fumes and gases. Breathing
these fumes and gases can be hazardous to your
health.
D
Do not use AC output in damp areas, if movement is confined, or if
there is a danger of falling.
D
D
Keep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes.
D
D
Use AC output ONLY if required for the welding process.
If inside, ventilate the area and/or use exhaust at the arc to remove
welding fumes and gases.
If AC output is required, use remote output control if present on
unit.
D
D
If ventilation is poor, use an approved air-supplied respirator.
D
Disconnect input power or stop engine before installing or
servicing this equipment. Lockout/tagout input power according to
OSHA 29 CFR 1910.147 (see Safety Standards).
Read the Material Safety Data Sheets (MSDSs) and the
manufacturer’s instructions for metals, consumables, coatings,
cleaners, and degreasers.
D
D
Properly install and ground this equipment according to its
Owner’s Manual and national, state, and local codes.
D
Work in a confined space only if it is well ventilated, or while
wearing an air-supplied respirator. Always have a trained watch-
person nearby. Welding fumes and gases can displace air and
lower the oxygen level causing injury or death. Be sure the breath-
ing air is safe.
Always verify the supply ground – check and be sure that input
power cord ground wire is properly connected to ground terminal in
disconnect box or that cord plug is connected to a properly
groundedreceptacle outlet.
D
D
Do not weld in locations near degreasing, cleaning, or spraying op-
erations. The heat and rays of the arc can react with vapors to form
highly toxic and irritating gases.
D
D
When making input connections, attach proper grounding conduc-
tor first – double-check connections.
Frequently inspect input power cord for damage or bare wiring –
replace cord immediately if damaged – bare wiring can kill.
Do not weld on coated metals, such as galvanized, lead, or
cadmiumplated steel, unless the coating is removed from the weld
area, the area is well ventilated, and if necessary, while wearing an
air-suppliedrespirator. The coatings and any metals containing
these elements can give off toxic fumes if welded.
D
D
D
Turn off all equipment when not in use.
Do not use worn, damaged, undersized, or poorly spliced cables.
Do not drape cables over your body.
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ARC RAYS can burn eyes and skin.
BUILDUP OF GAS can injure or kill.
D
D
Shut off shielding gas supply when not in use.
Arc rays from the welding process produce intense
visible and invisible (ultraviolet and infrared) rays
that can burn eyes and skin. Sparks fly off from the
weld.
Always ventilate confined spaces or use
approved air-supplied respirator.
D
Wear a welding helmet fitted with a proper shade of filter to protect
your face and eyes when welding or watching (see ANSI Z49.1
and Z87.1 listed in Safety Standards).
HOT PARTS can cause severe burns.
D
D
D
Wear approved safety glasses with side shields under your
helmet.
D
D
Do not touch hot parts bare handed.
Allow cooling period before working on gun or
torch.
Use protective screens or barriers to protect others from flash and
glare; warn others not to watch the arc.
Wear protective clothing made from durable, flame-resistant mate-
rial (leather and wool) and foot protection.
MAGNETIC FIELDS can affect pacemak-
ers.
WELDING can cause fire or explosion.
D
D
Pacemaker wearers keep away.
Welding on closed containers, such as tanks,
drums, or pipes, can cause them to blow up. Sparks
can fly off from the welding arc. The flying sparks, hot
workpiece, and hot equipment can cause fires and
Wearers should consult their doctor before
going near arc welding, gouging, or spot
welding operations.
burns. Accidental contact of electrode to metal objects can cause
sparks, explosion, overheating, or fire. Check and be sure the area is
safe before doing any welding.
NOISE can damage hearing.
D
D
D
Protect yourself and others from flying sparks and hot metal.
Do not weld where flying sparks can strike flammable material.
Noise from some processes or equipment can
damagehearing.
Remove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the welding arc. If
this is not possible, tightly cover them with approved covers.
D
Wear approved ear protection if noise level is
high.
D
Be alert that welding sparks and hot materials from welding can
easily go through small cracks and openings to adjacent areas.
D
D
Watch for fire, and keep a fire extinguisher nearby.
Be aware that welding on a ceiling, floor, bulkhead, or partition can
cause fire on the hidden side.
CYLINDERS can explode if damaged.
D
D
Do not weld on closed containers such as tanks, drums, or pipes,
unless they are properly prepared according to AWS F4.1 (see
Safety Standards).
Shielding gas cylinders contain gas under high
pressure. If damaged, a cylinder can explode. Since
gas cylinders are normally part of the welding
process, be sure to treat them carefully.
Connect work cable to the work as close to the welding area as
practical to prevent welding current from traveling long, possibly
unknown paths and causing electric shock and fire hazards.
D
D
Protect compressed gas cylinders from excessive heat, mechani-
cal shocks, slag, open flames, sparks, and arcs.
Install cylinders in an upright position by securing to a stationary
support or cylinder rack to prevent falling or tipping.
D
D
Do not use welder to thaw frozen pipes.
Remove stick electrode from holder or cut off welding wire at
contact tip when not in use.
D
D
D
D
D
Keep cylinders away from any welding or other electrical circuits.
Never drape a welding torch over a gas cylinder.
D
D
Wear oil-free protective garments such as leather gloves, heavy
shirt, cuffless trousers, high shoes, and a cap.
Never allow a welding electrode to touch any cylinder.
Never weld on a pressurized cylinder – explosion will result.
Remove any combustibles, such as a butane lighter or matches,
from your person before doing any welding.
Use only correct shielding gas cylinders, regulators, hoses, and fit-
tings designed for the specific application; maintain them and
associated parts in good condition.
FLYING METAL can injure eyes.
D
D
Turn face away from valve outlet when opening cylinder valve.
D
Welding, chipping, wire brushing, and grinding
cause sparks and flying metal. As welds cool,
they can throw off slag.
Keep protective cap in place over valve except when cylinder is in
use or connected for use.
D
Read and follow instructions on compressed gas cylinders,
associated equipment, and CGA publication P-1 listed in Safety
Standards.
D
Wear approved safety glasses with side
shields even under your welding helmet.
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1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance
FIRE OR EXPLOSION hazard.
MOVING PARTS can cause injury.
D
Do not install or place unit on, over, or near
combustiblesurfaces.
D
D
Keep away from moving parts such as fans.
Keep all doors, panels, covers, and guards
closed and securely in place.
D
Do not install unit near flammables.
D
Do not overload building wiring – be sure power supply system is
properly sized, rated, and protected to handle this unit.
FALLING UNIT can cause injury.
H.F. RADIATION can cause interference.
D
D
D
Use lifting eye to lift unit only, NOT running
gear, gas cylinders, or any other accessories.
D
High-frequency (H.F.) can interfere with radio
navigation, safety services, computers, and
communicationsequipment.
Use equipment of adequate capacity to lift and
support unit.
D
Have only qualified persons familiar with
electronic equipment perform this installation.
If using lift forks to move unit, be sure forks are
long enough to extend beyond opposite side of
unit.
D
D
The user is responsible for having a qualified electrician prompt-
ly correct any interference problem resulting from the installa-
tion.
If notified by the FCC about interference, stop using the
equipmentat once.
OVERUSE can cause OVERHEATING
D
D
Allow cooling period; follow rated duty cycle.
D
D
Have the installation regularly checked and maintained.
Reduce current or reduce duty cycle before
starting to weld again.
Keep high-frequency source doors and panels tightly shut, keep
spark gaps at correct setting, and use grounding and shielding to
minimize the possibility of interference.
D
Do not block or filter airflow to unit.
STATIC (ESD) can damage PC boards.
D
D
Put on grounded wrist strap BEFORE handling
boards or parts.
ARC WELDING can cause interference.
Use proper static-proof bags and boxes to
store, move, or ship PC boards.
D
Electromagnetic energy can interfere with
sensitive electronic equipment such as
computers and computer-driven equipment
such as robots.
MOVING PARTS can cause injury.
D
Be sure all equipment in the welding area is
electromagneticallycompatible.
D
D
Keep away from moving parts.
Keep away from pinch points such as drive
rolls.
D
D
D
D
To reduce possible interference, keep weld cables as short as
possible, close together, and down low, such as on the floor.
Locate welding operation 100 meters from any sensitive elec-
tronic equipment.
WELDING WIRE can cause injury.
Be sure this welding machine is installed and grounded
according to this manual.
D
D
Do not press gun trigger until instructed to do
so.
If interference still occurs, the user must take extra measures
such as moving the welding machine, using shielded cables,
using line filters, or shielding the work area.
Do not point gun toward any part of the body,
other people, or any metal when threading
welding wire.
1-4. Principal Safety Standards
Safety in Welding and Cutting, ANSI Standard Z49.1, from American
Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami FL 33126
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
from Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway,
Suite 501, Arlington, VA 22202.
Safety and Health Standards, OSHA 29 CFR 1910, from Superinten-
dent of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C.
20402.
Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, from
Canadian Standards Association, Standards Sales, 178 Rexdale
Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3.
Safe Practices For Occupation And Educational Eye And Face
Protection, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards
Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018.
Recommended Safe Practices for the Preparation for Weldingand Cut-
ting of Containers That Have Held Hazardous Substances, American
Welding Society Standard AWS F4.1, from American Welding Society,
550 N.W. LeJeune Rd, Miami, FL 33126
NationalElectrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-
tion Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
Cutting And Welding Processes, NFPA Standard 51B, from National
Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
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1-5. EMF Information
Considerations About Welding And The Effects Of Low Frequency
Electric And Magnetic Fields
1. Keep cables close together by twisting or taping them.
2. Arrange cables to one side and away from the operator.
3. Do not coil or drape cables around your body.
Welding current, as it flows through welding cables, will cause electro-
magnetic fields. There has been and still is some concern about such
fields. However, after examining more than 500 studies spanning 17
years of research, a special blue ribbon committee of the National
Research Council concluded that: “The body of evidence, in the
committee’s judgment, has not demonstrated that exposure to power-
frequency electric and magnetic fields is a human-health hazard.”
However, studies are still going forth and evidence continues to be
examined.Until the final conclusions of the research are reached, you
may wish to minimize your exposure to electromagnetic fields when
welding or cutting.
4. Keep welding power source and cables as far away from opera-
tor as practical.
5. Connect work clamp to workpiece as close to the weld as possi-
ble.
About Pacemakers:
To reduce magnetic fields in the workplace, use the following
procedures:
Pacemaker wearers consult your doctor first. If cleared by your doctor,
then following the above procedures is recommended.
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SECTION 1 – CONSIGNES DE SECURITE – LIRE AVANT
UTILISATION
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1-1. Signification des symboles
SignifieMise en garde ! Soyez vigilant ! Cette procédure
présente des risques de danger ! Ceux-ci sont identifiés
par des symboles adjacents aux directives.
Ce groupe de symboles signifie Mise en garde ! Soyez vigilant ! Il y a des
Y
Identifie un message de sécurité particulier.
risques de danger reliés aux CHOCS ÉLECTRIQUES, aux PIÈCES EN
MOUVEMENT et aux PIÈCES CHAUDES. Reportez-vous aux symboles
et aux directives ci-dessous afin de connaître les mesures à prendre pour
éviter tout danger.
. Signifie NOTA ; n’est pas relatif à la sécurité.
1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc
Y
Les symboles présentés ci-après sont utilisés tout au long du
présent manuel pour attirer votre attention et identifier les risques
de danger. Lorsque vous voyez un symbole, soyez vigilant et
suivez les directives mentionnées afin d’éviter tout danger. Les
consignes de sécurité présentées ci-après ne font que résumer
l’information contenue dans les normes de sécurité énumérées
à la section 1-4. Veuillez lire et respecter toutes ces normes de
sécurité.
D
N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-le-
champ les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément
à ce manuel.
D
D
D
Porter un harnais de sécurité quand on travaille en hauteur.
Maintenir solidement en place tous les panneaux et capots.
Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métal-métal
avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près possible de la
soudure.
Y
Y
L’installation, l’utilisation, l’entretien et les réparations ne doi-
vent être confiés qu’à des personnes qualifiées.
Au cours de l’utilisation, tenir toute personne à l’écart et plus par-
ticulièrement les enfants.
D
Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le contact
avec tout objet métallique.
UN CHOC ÉLECTRIQUE peut tuer.
Il y a DU COURANT CONTINU IMPORTANT dans les
convertisseurs après la suppression de l’alimenta-
tion électrique.
Un simple contact avec des pièces électriques peut
provoquer une électrocution ou des blessures graves.
L’électrode et le circuit de soudage sont sous tension
dès que l’appareil est sur ON. Le circuit d’entrée et les
circuits internes de l’appareil sont également sous
D
Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique, et dé-
charger les condensateurs d’alimentation selon les instructions
indiquées dans la partie entretien avant de toucher les pièces.
tension à ce moment-là. En soudage semi-automatique ou automatique,
le fil, le dévidoir, le logement des galets d’entraînement et les pièces
métalliques en contact avec le fil de soudage sont sous tension. Des
matériels mal installés ou mal mis à la terre présentent un danger.
D
D
Ne jamais toucher les pièces électriques sous tension.
Porter des gants et des vêtements de protection secs ne comportant
pas de trous.
D
S’isoler de la pièce et de la terre au moyen de tapis ou d’autres
moyens isolants suffisamment grands pour empêcher le contact phy-
sique éventuel avec la pièce ou la terre.
Ne pas se servir de source électrique àcourant électrique dans les zones
humides, dans les endroits confinés ou là où on risque de tomber.
LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent
être dangereux.
Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur
D
D
D
D
inhalation peut être dangereux pour votre santé.
Se servir d’une source électrique àcourant électrique UNIQUEMENT si le
procédé de soudage le demande.
D
Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer
les fumées.
Si l’utilisation d’une source électrique àcourant électrique s’avère néces-
saire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil en est équipé.
D
A l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser un échappement au niveau
de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage.
Si la ventilation est insuffisante, utiliser un respirateur à alimenta-
tion d’air homologué.
Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’instal-
lation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller
l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir normes de
sécurité).
Installer et mettre à la terre correctement cet appareil conformément à
son manuel d’utilisation et aux codes nationaux, provinciaux et
municipaux.
Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation – Vérifier et s’assu-
rer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien raccordé à la
borne de terre du sectionneur ou que la fiche du cordon est raccordée
à une prise correctement mise à la terre.
En effectuant les raccordements d’entrée fixer d’abord le conducteur
de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.
Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation pour voir s’il n’est pas
endommagé ou dénudé – remplacer le cordon immédiatement s’il est
endommagé – un câble dénudé peut provoquer une électrocution.
D
D
Lire les spécifications de sécurité des matériaux (MSDSs) et les
instructions du fabricant concernant les métaux, les consomma-
bles, les revêtements, les nettoyants et les dégraisseurs.
Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou en
portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à un
surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et des
gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau d’oxy-
gène provoquant des blessures ou des accidents mortels. S’assu-
rer que l’air de respiration ne présente aucun danger.
Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations de
dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et les
rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et former des
gaz hautement toxiques et irritants.
Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier
galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revête-
ment n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit bien
ventilé, et si nécessaire, en portant un respirateur à alimentation
d’air. Les revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments
peuvent dégager des fumées toxiques en cas de soudage.
D
D
D
D
D
D
D
D
D
Mettre l’appareil hors tension quand on ne l’utilise pas.
Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffi-
sante ou mal épissés.
Ne pas enrouler les câbles autour du corps.
D
D
Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement avec un
câble distinct.
D
Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce, la
terre ou une électrode provenant d’une autre machine.
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LES RAYONS DE L’ARC peuvent pro-
voquer des brûlures dans les yeux et
sur la peau.
LES ACCUMULATIONS DE GAZ ris-
quent de provoquer des blessures ou
même la mort.
Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage
génère des rayons visibles et invisibles intenses
(ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provoquer
des brûlures dans les yeux et sur la peau. Des étincelles sont projetées
pendant le soudage.
D
Fermer l’alimentation du gaz protecteur en cas de
non utilisation.
D
Veiller toujours à bien aérer les espaces confinés ou se servir d’un respi-
rateur d’adduction d’air homologué.
D
Porter un casque de soudage muni d’un écran de filtre approprié pour
protéger votre visage et vos yeux pendant le soudage ou pour regar-
der (voir ANSI Z49.1 et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).
DES PIÈCES CHAUDES peuvent pro-
voquer des brûlures graves.
D
D
Porter des protections approuvés pour les oreilles si le niveau sondre est
trop élevé.
Utiliser des écrans ou des barrières pour protéger des tiers de l’éclair
et de l’éblouissement; demander aux autres personnes de ne pas re-
garder l’arc.
Porter des vêtements de protection constitué dans une matière dura-
ble, résistant au feu (cuir ou laine) et une protection des pieds.
D
D
Ne pas toucher des parties chaudes à mains nues
Prévoir une période de refroidissement avant
d’utiliser le pistolet ou la torche.
D
LE SOUDAGE peut provoquer un
incendie ou une explosion.
Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tels
que des réservoirs, tambours ou des conduites peut
provoquer leur éclatement. Des étincelles peuvent être
projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincel-
LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent
affecter les stimulateurs cardiaques.
D
D
Porteurs de stimulateur cardiaque, restez à distance.
Les porteurs d’un stimulateur cardiaque doivent
d’abord consulter leur médecin avant de s’approcher
des opérations de soudage à l’arc, de gougeage ou
de soudage par points.
les, des pièces chaudes et des équipements chauds peut provoquer des
incendies et des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec des
objets métalliques peut provoquer des étincelles, une explosion, un
surchauffement ou un incendie. Avant de commencer le soudage, vérifier
et s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger.
D
D
D
Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et de
LE BRUIT peut affecter l’ouïe.
métal chaud.
Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber sur
des substances inflammables.
Le bruit des processus et des équipements peut affecter
l’ouïe.
Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de 10,7
m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir soigneuse-
ment avec des protections homologués.
Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent facile-
ment passer dans d’autres zones en traversant de petites fissures et
des ouvertures.
D
Porter des protections approuvés pour les oreilles si
le niveau sondre est trop élevé.
D
D
D
D
Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à proxi-
Si des BOUTEILLES sont endomma-
gées, elles pourront exploser.
mité.
Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation
peut déclencher un incendie de l’autre côté.
Des bouteilles de gaz protecteur contiennent du gaz
sous haute pression. Si une bouteille est endomma-
gée, elle peut exploser. Du fait que les bouteilles de gaz
font normalement partie du procédé de soudage, les
Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que des
réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été prépa-
rés correctement conformément à AWS F4.1 (voir les normes de
sécurité).
Brancher le câble sur la pièce le plus près possible de la zone de sou-
dage pour éviter le transport du courant sur une longue distance par
des chemins inconnus éventuels en provoquant des risques d’élec-
trocution et d’incendie.
Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites ge-
lées.
En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porte-
électrode ou couper le fil à la pointe de contact.
Porter des vêtements de protection dépourvus d’huile tels que des
gants en cuir, une chemise en matériau lourd, des pantalons sans re-
vers, des chaussures hautes et un couvre chef.
Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos poches
telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes.
manipuler avec précaution.
D
D
D
D
Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive,
des chocs mécaniques, du laitier, des flammes ouvertes, des étin-
celles et des arcs.
Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support stationnai-
re ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou de
se renverser.
Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres cir-
cuits électriques.
Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.
Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec une
D
D
D
D
D
bouteille.
D
D
D
Ne jamais souder une bouteille pressurisée – risque d’explosion.
Utiliser seulement des bouteilles de gaz protecteur, régulateurs,
tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique;
les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état.
DES PARTICULES VOLANTES
peuvent blesser les yeux.
D
D
D
Ne pas tenir la tête en face de la sortie en ouvrant la soupape de la
bouteille.
Maintenir le chapeau de protection sur la soupape, sauf en cas d’uti-
lisation ou de branchement de la bouteille.
Lire et suivre les instructions concernant les bouteilles de gaz com-
primé, les équipements associés et les publications P-1 CGA énu-
mérées dans les normes de sécurité.
D
Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce
à la brosse en fil de fer, et le meulage génèrent
des étincelles et des particules métalliques vo-
lantes. Pendant la période de refroidissement des soudures, elles ris-
quent de projeter du laitier.
D
Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran facial.
OM-1546 Page 6
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1-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement
et la maintenance
Risque D’INCENDIE OU
D’EXPLOSION.
DES ORGANES MOBILES peuvent
provoquer des blessures.
D
Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou à proxi-
mité de surfaces infllammables.
D
D
Rester à l’écart des organes mobiles comme le
ventilateur.
Maintenir fermés et fixement en place les portes,
panneaux, recouvrements et dispositifs de
protection.
D
D
Ne pas installer l’appareil à proximité de produits inflammables
Ne pas surcharger l’installation électrique – s”assurer que l’alimen-
tation est correctement dimensionné et protégé avant de mettre
l’appareil en service.
LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉ-
QUENCE (H.F.) risque de provoquer
des interférences.
LA CHUTE DE L’APPAREIL peut
blesser.
D
Le rayonnement haute frequence peut provoquer
des interférences avec les équipements de ra-
dio–navigationet de communication, les services
de sécurité et les ordinateurs.
D
D
Utiliser l’anneau de levage uniquement pour sou-
lever l’appareil, NON PAS les chariot, les bouteil-
les de gaz ou tout autre accessoire.
D
Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées
avec des équipements électroniques de faire fonctionner l’installa-
tion.
L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien
qualifié les interférences résultant de l’installation.
Utiliser un engin d’une capacité appropriée pour
soulever l’appareil.
D
En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer
que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du côté
opposé de l’appareil.
D
D
Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’appa-
reil.
L’EMPLOI EXCESSIF peut
SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.
D
D
Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.
Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des
sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distance
correcte et utiliser une terre et et un blindage pour réduire les interfé-
rences éventuelles.
D
D
Prévoir une période de refroidissement, respec-
ter le cycle opératoire nominal.
Réduire le courant ou le cycle opératoire avant de
recommancer le soudage.
LE SOUDAGE À L’ARC risque de
D
Ne pas obstruer les passages d’air du poste.
provoquer des interférences.
LES CHARGES ÉLECTROSTATI-
QUES peuvent endommager les cir-
cuits imprimés.
D
L’énergie électromagnétique risque de provoquer
des interférences pour l’équipement électronique
sensible tel que les ordinateurs et l’équipement
commandé par ordinateur tel que les robots.
D
D
Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit com-
D
D
Établir la connexion avec la barrette de terre
patible électromagnétiquement.
avant de manipuler des cartes ou des pièces.
Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de
soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser aussi
bas que possible (ex. par terre).
Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipement
électronique sensible.
Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre
conformément à ce mode d’emploi.
En cas d’interférences après avoir pris les mesures précédentes, il
incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplémentaires tel-
les que le déplacement du poste, l’utilisation de câbles blindés, l’uti-
lisation de filtres de ligne ou la pose de protecteurs dans la zone de
travail.
Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques
pour stocker, déplacer ou expédier des cartes de
circuits imprimes.
D
D
D
DES ORGANES MOBILES peuvent
provoquer des blessures.
D
D
Ne pas s’approcher des organes mobiles.
Ne pas s’approcher des points de coincement
tels que des rouleaux de commande.
LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent
affecter les stimulateurs cardiaques.
LES FILS DE SOUDAGE peuvent pro-
voquer des blessures.
D
D
Porteurs de stimulateur cardiaque, restez à dis-
D
D
Ne pas appuyer sur la gachette avant d’en avoir
reçu l’instruction.
tance.
Les porteurs d’un stimulateur cardiaque doivent
d’abord consulter leur médecin avant de s’appro-
cher des opérations de soudage à l’arc, de gou-
geage ou de soudage par points.
Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres person-
nes ou toute pièce mécanique en engageant le fil
de soudage.
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1-4. Principales normes de sécurité
Safety in Welding and Cutting, norme ANSI Z49.1, de l’American Wel-
ding Society, 550 N.W. Lejeune Rd, Miami FL 33126
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
de la Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway,
Suite 501, Arlington, VA 22202.
Safety and Health Sandards, OSHA 29 CFR 1910, du Superintendent
of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C.
20402.
Règles de sécurité en soudage, coupage et procédés connexes, norme
CSA W117.2, de l’Association canadienne de normalisation, vente de
normes, 178 Rexdale Boulevard, Rexdale (Ontario) Canada M9W 1R3.
RecommendedSafe Practice for the Preparation for Welding and Cut-
ting of Containers That Have Held Hazardous Substances, norme AWS
F4.1, de l’American Welding Society, 550 N.W. Lejeune Rd, Miami FL
33126
Safe Practices For Occupation And Educational Eye And Face Protec-
tion, norme ANSI Z87.1, de l’American National Standards Institute,
1430 Broadway, New York, NY 10018.
NationalElectrical Code, NFPA Standard 70, de la National Fire Protec-
tion Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
Cutting and Welding Processes, norme NFPA 51B, de la National Fire
Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
1-5. Information sur les champs électromagnétiques
Données sur le soudage électrique et sur les effets, pour l’organisme,
des champs magnétiques basse fréquence
Afin de réduire les champs électromagnétiques dans l’environnement
de travail, respecter les consignes suivantes :
1
Garder les câbles ensembles en les torsadant ou en les
attachant avec du ruban adhésif.
Le courant de soudage, pendant son passage dans les câbles de sou-
dage, causera des champs électromagnétiques. Il y a eu et il y a encore
un certain souci à propos de tels champs. Cependant, après avoir ex-
aminé plus de 500 études qui ont été faites pendant une période de
recherche de 17 ans, un comité spécial ruban bleu du National Re-
search Council a conclu: “L’accumulation de preuves, suivant le
jugement du comité, n’a pas démontré que l’exposition aux champs
magnétiqueset champs électriques à haute fréquence représente un
risque à la santé humaine”. Toutefois, des études sont toujours en cours
et les preuves continuent à être examinées. En attendant que les con-
clusions finales de la recherche soient établies, il vous serait
souhaitablede réduire votre exposition aux champs électromagnéti-
ques pendant le soudage ou le coupage.
2
3
Mettre tous les câbles du côté opposé de l’opérateur.
Ne pas courber pas et ne pas entourer pas les câbles autour de
votre corps.
4
5
Garder le poste de soudage et les câbles le plus loin possible de
vous.
Relier la pince de masse le plus près possible de la zone de
soudure.
Consignes relatives aux stimulateurs cardiaques :
Les personnes qui portent un stimulateur cardiaque doivent avant tout
consulter leur docteur. Si vous êtes déclaré apte par votre docteur, il est
alors recommandé de respecter les consignes ci–dessus.
OM-1546 Page 8
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SECTION 2 – INSTALLATION
2-1. Specifications
Input
Welding
Type Of
Input Power
Source Type
Wire Feed
Speed
Range
Wire
Diameter
Range
Max. Wire
Spool
Capacity
Welding
Circuit
Rating
Overall
Dimensions
Power
Weight
Standard:
50 To 700 ipm
(1.3 To 18
Length: 22-1/2
in (572 mm)
Standard:
.023 To 5/64 in
(0.6 To 2 mm)
Low Speed:
5/64 To 7/64 in
(2 To 2.8 mm)
Constant
Open-Circuit/
Voltage (CV)
Arc Voltage,
Or Constant
15 To 100
500 Amperes
At 100%
Duty Cycle
mpm)
10 Thru 60 lb
(4.5 Thru 27
kg)
Low Speed:
25 To 325 ipm
(0.6 To 8.2
mpm)
Depending On
Arc Voltage
Width: 10-3/4 in
(273 mm)
33 lb (15 kg)
Current (CC)
Volts DC
Height: 10 in
(254 mm)
DC
OM-1546 Page 9
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2-2. Installing And Aligning Wire Guide And Drive Roll
When changing wire size or type,
check drive roll and wire guide size
(see Parts List).
Installing Wire Guide And Drive
Rolls:
1
2
Drive Roll Nut
Drive Roll Carrier
Turn nut one click until lobes of nut
line up with lobes of drive roll carrier.
5
3
Drive Roll
Slide drive roll onto drive roll carrier.
Turn nut one click.
Repeat procedure for top drive roll.
4
5
Inlet Wire Guide Screw
Inlet Wire Guide
3
Loosen screw. Install inlet guide so
screw is centered in groove in
guide, or so tip is as close to drive
rolls as possible without touching.
Tighten screw.
Aligning Wire Guide And Drive
Rolls:
6
AdjustmentScrew
Only top drive roll alignment is ad-
justable. Turn adjustment screw in
or out until groove in drive roll lines
up with wire guide as shown.
6
Cleaning Drive Rolls:
Remove drive rolls, and clean
grooves using a wire brush.
5
4
2
1
3
Tools Needed:
3/16 in
3/8 in
Ref. ST-091 547-D / Ref. ST-112 370-C / S-0856
OM-1546 Page 10
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2-3. Typical Connections
1
2
CV Welding Power Source
With 24 VAC Power
CC Welding Power Source
Without Contactor
3
4
5
6
External Secondary Contactor
Remote Contactor Cord
Weld Cable
Work
1
6
5
3
2
4
6
5
2-4. Connecting Welding Gun, Volt Sense Lead, And Weld Cable
1
Gun Securing Knob
Gun Block
1
2
3
Gun Outlet Wire Guide
2
Loosen knob, insert gun into block.
Position outlet wire guide as close
as possible to drive rolls without
touching. Tighten knob.
3
4
5
6
7
Gun Trigger Plug
Gun Trigger Receptacle
Volt Sense Lead
4
Weld Cable From Welding
Power Source
5
6
7
Tools Needed:
9/16 in
ST-091 547-D
OM-1546 Page 11
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2-5. Connecting Shielding Gas (Optional)
1
Gas Hose With 5/8-18 Right-
hand Thread Fittings (Cus-
tomer Supplied)
1
Tools Needed:
5/8 in
Ref. ST-158 789
2-6. Installing Welding Wire And Adjusting Hub Tension
1
2
3
4
RetainingRing
Wire Spool
Hub
4
Spool Support
3
2
If necessary, move hub on support
for use of different size wire spool.
Remove retaining ring, and install
spool so hub pin fits spool hole. Re-
install retaining ring.
1
5
5
Hub Tension Adjustment Nut
Adjust tension nut so only a slight
force is needed to turn spool.
6
7
Adapter Plates (Optional)
Spacer
Insert tabs on spool through holes
in adapter plates and bend over.
6
7
Tools Needed:
15/16 in
Ref. ST-158 788 / ST-091 601-A
OM-1546 Page 12
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2-7. Threading Welding Wire
1
Pressure Assembly Adjust-
ment Knob
Lay gun cable out straight.
A
B
C
D
Open pressure assembly,
hold wire tightly, and cut off
end. Push wire through
guides into gun.
1
Close and tighten pressure
assembly. Press gun trig-
ger until wire comes out
gun.
To adjust wire pressure,
feed wire against wooden
surface and tighten knob
so wire does not slip.
Cut off wire, and close
door.
A
B
C
D
Tighten
WOOD
Tools Needed:
9/16 in
Ref. ST-158 897 / S-0627-A
OM-1546 Page 13
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SECTION 3 – OPERATION
3-1. Controls
1
Wire Speed Control (See Sec-
tion 3-2)
2
3
Power Control Switch
Circuit Breaker CB1
1
CB1 protects wire feeder from over-
load.
3
Correct problem and manually re-
set breaker.
4
CV/CC Switch
2
4
Selector Switch for
Type of Power Source
Constant Voltage
CV
Constant Current (drooper) CC
S-090 438-D
Ref. ST-091 547-D / ST-176 214
OM-1546 Page 14
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3-2. Wire Speed Control Settings
S-32S Models
Arc
Voltage
Wire Speed Setting
CC Mode
Wire Speed Setting
CV Mode
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0
10
20 30
40
50
60
70
80
90 100
222 205 188 170 153 136 119 102
254 234 213 193 172 152 132 111
268 246 224 203 181 159 137 115
84
91
94
67 50
70 50
72 50
15
16
17
50
50
50
76 102 127 153 179 205 231 256 282 308
78 106 133 161 189 217 247 272 300 328
81 112 143 174 205 235 266 297 328 359
295 271 246 222 197 173 148 124
99
75 50
76 50
79 50
18
19
20
50
50
50
84 118 152 186 220 254 288 322 356 390
88 126 164 202 241 277 317 355 393 431
91 134 174 215 256 297 338 380 421 462
314 288 261 235 208 182 156 129 103
342 313 284 254 225 196 167 138 108
365 334 302 271 239 208 176 145 113
388 354 320 287 253 219 185 151 118
406 370 335 299 264 228 192 157 121
82 50
84 50
86 50
21
22
23
50
50
94 138 183 227 271 315 359 404 448 492
97 145 192 239 287 334 381 428 476 523
50 100 151 201 252 302 352 403 453 503 554
429 391 353 315 277 240 202 164 126
452 412 372 331 291 251 211 171 130
480 437 394 351 308 265 222 179 136
88 50
90 50
93 50
24
25
26
50 103 156 209 262 315 367 420 473 526 579
50 106 161 217 272 328 383 439 494 550 605
50 109 167 226 284 343 402 460 519 577 636
498 453 408 364 319 274 229 184 140
526 478 430 383 336 288 240 193 145
95 50
98 50
27
28
29
50 111 172 234 294 356 417 478 540 601 662
50 114 177 241 305 369 432 496 560 623 687
50 116 183 249 315 382 448 514 580 647 713
549 499 449 399 349 300 250 200 150 100 50
572 520 468 415 363 311 259 207 154 102 50
595 541 486 432 377 323 268 214 159 105 50
623 566 508 451 394 337 279 222 165 107 50
30
31
32
50 119 188 256 325 394 463 532 600 669 738
50 122 194 266 338 410 481 553 625 697 769
50 124 198 272 346 420 494 568 642 716 790
INCHES PER MINUTE*
*Rounded off
INCHES PER MINUTE*
S-32SL Models
Arc
Voltage
Wire Speed Setting
CC Mode
Wire Speed Setting
CV Mode
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0
10
20 30
40
50
60
70
80
90 100
101
93
85
97
77
88
92
69
78
82
62
69
72
54
60
62
46
50
52
38
41
43
30 23
32 23
33 23
15
16
17
23
23
23
34
35
37
46 58
48 60
51 65
69
73
79
81
86
93 105 116 128 140
98 112 123 136 149
115 106
122 112 102
93 107 121 135 149 163
134 123 112 101
143 131 118 107
89
94
79
83
89
67
71
76
56
59
63
45
47
49
34 23
34 23
36 23
18
19
20
23
23
23
38
40
41
54 69
57 74
61 79
84 100 115 131 146 162 177
92 109 126 144 161 178 196
98 116 135 153 172 191 210
155 142 129 115 102
166 152 137 123 108
176 161 145 130 115
94
99
80
84
87
66
69
71
51
54
55
37 23
38 23
39 23
21
22
23
23
23
23
43
44
45
63 83 103 123 143 163 183 203 223
66 87 108 130 152 173 194 216 237
69 91 114 137 160 183 206 228 251
184 168 152 136 120 103
195 177 160 143 126 109
205 187 169 150 132 114
92
96
74
78
81
57
59
62
40 23
41 23
42 23
24
25
26
23
23
23
47
48
49
71 95 119 143 167 191 215 239 263
73 98 123 149 174 199 224 250 275
76 103 129 156 182 209 236 262 289
218 198 179 159 140 120 101
226 206 185 165 145 124 104
239 217 195 174 153 131 109
249 226 204 181 158 136 113
84
88
91
64
66
68
43 23
44 23
45 23
27
28
29
23
23
23
50
52
53
78 106 133 162 189 217 245 273 300
80 109 138 167 196 225 254 283 312
83 113 143 173 203 233 263 294 324
260 236 212 188 165 141 118
270 246 221 196 171 147 122
94
97
70
72
75
46 23
48 23
49 23
30
31
32
23
23
23
54
55
56
85 116 148 179 210 241 272 304 335
88 121 153 186 218 251 284 316 349
90 123 157 190 224 258 291 325 359
283 257 231 205 179 153 127 101
INCHES PER MINUTE*
*Rounded off
INCHES PER MINUTE*
OM-1546 Page 15
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SECTION 4 – MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING
4-1. Routine Maintenance
Y
Disconnectpower before maintaining.
3 Months
Repair Or
Replace
Cracked
Clean And
Tighten
Weld
Replace
Unreadable
Labels
Weld Cable
Terminals
Replace
Cracked
Parts
Gun Cable
Gas Hose
6 Months
Blow Out Or Vacuum
Clean
Drive
Rolls
Inside,
During Heavy Service,
Clean Monthly
OR
4-2. Troubleshooting
Trouble
Remedy
Wire does not feed; open-circuit voltage Check circuit breaker CB1 and reset (see Section 3-1).
available.
Check sensing lead connection.
Check gun trigger plug connection.
Check gun trigger. See gun Owner’s Manual.
Have Factory Authorized Service Agency check drive motor and control board PC1.
Readjust hub tension (see Section 2-6).
Wire feeds erratically.
Readjust drive roll pressure (see Section 2-7).
Use correct size drive roll (see Parts Listing)
Clean or replace dirty or worn drive roll (see Section 2-2).
Remove weld spatter around nozzle opening.
Replace contact tube or liner. See gun Owner’s Manual.
Have Factory Authorized Service Agency check drive motor and control board PC1.
Wire feeds as soon as power is applied. Check gun trigger. See gun Owner’s Manual.
Wire stubbing on low end using a con- Make sure CC/CV switch is in CC position (see Section 3-1).
stant current power source.
Increase output setting of power source.
Gas does not flow or does not stop flow- Check optional gas valve. Have Factory Authorized Service Agency check drive and motor control board
ing; wire feeds.
PC1 and optional gas control board PC50.
OM-1546 Page 16
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SECTION 5 – ELECTRICAL DIAGRAM
SB-176 227
Figure 5-1. Circuit Diagram For Wire Feeder
OM-1546 Page 17
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SECTION 6 – PARTS LIST
. Hardware is common and
not available unless listed.
ST-091 506-K
Figure 6-1. Main Assembly
OM-1546 Page 18
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Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Figure 6-1. Main Assembly
Quantity
. . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . 097 770 . . LABEL, warning electric shock can kill . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 2 . . . . . . . . . . . . . . . +089 818 . . WRAPPER . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 3 . . . . . . . . . . . . . . . . 134 464 . . LABEL, warning general precautionary . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 4 . . . . . . . . . . . . . . . +089 823 . . DOOR, access . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 5 . . . . . . . . . . . . . . . . 151 187 . . LATCH, slide flush . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 6 . . . . . PC1 . . . . . 139 704 . . CIRCUIT CARD, control motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . PLG66 . . . . 135 557 . . HOUSING PLUG & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128 673 . . WASHER, shldr nyl .625 OD x .203 ID x .312dia shldr . . . . . . . . . . . . . . 4
. . . . . . . . . PLG50 . . . . 083 526 . . HOUSING RECEPTACLE & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . RC50 . . . . . 072 802 . . HOUSING PLUG & PINS, (incl. w/Motor Control Board PC1) . . . . . . . . 1
. . 7 . . . . . . . . . . . . . . . . 073 756 . . STAND-OFF, No. 6-32 x .625 lg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
. . 8 . . . . . . S3 . . . . . . 011 770 . . SWITCH, tgl SPDT 5A 125V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 9 . . . . . . . . . . . . . . . +109 627 . . CASE, feeder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 000 527 . . BLANK, snap-in .875mtg hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 10 . . . . . . . . . . . . . . . 090 099 . . INSULATOR, gun holder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 11 . . . . . . . . . . . . . . . 089 847 . . HANDLE, lifting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 12 . . . . . . . . . . . . . . . 072 094 . . HUB & SPINDLE, (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 13 . . . . . . . . . . . . . . . 135 205 . . . . NUT, stl slflkg hex reg .625-11 w/nyl insert . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 14 . . . . . . . . . . . . . . . 010 191 . . . . WASHER, fbr .656 ID x 1.500 OD x .125thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . 15 . . . . . . . . . . . . . . . 058 628 . . . . WASHER, brake stl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . 16 . . . . . . . . . . . . . . . 058 428 . . . . HUB, spool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 17 . . . . . . . . . . . . . . . 057 971 . . . . WASHER, flat stl keyed 1.500dia x .125thk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 18 . . . . . . . . . . . . . . . 010 233 . . . . SPRING, cprsn .970 OD x .120 wire x 1.250 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 19 . . . . . . . . . . . . . . . 180 572 . . . . SHAFT, spool support . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 20 . . . . . . . . . . . . . . . 058 427 . . . . RING, retaining spool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 21 . . . . . . . . . . . . . . . 085 711 . . PIPE, plstc 2.000 x 1.000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 22 . . . . . . . . . . . . . . . 088 425 . . ADAPTER, spool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . ♦108 008 . . REEL, wire 60 lb (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124 900 . . . . SUPPORT, reel spool . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 168 103 . . . . NUT, spanner retaining . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . +168 104 . . . . RETAINER, spool support . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 23 . . . . . . . . . . . . . . . 044 800 . . WASHER, spring grip lkg .750 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 24 . . . . . . . . . . . . . . . 131 181 . . WIRE GUIDE & NUT, inlet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 25 . . . . . . . . . . . . . . . 057 357 . . BUSHING, snap-in .937 ID x 1.125mtg hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 26 . . . . . . . . . . . . . . . 089 827 . . SKID, case . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . 27 . . . . R102 . . . . . 073 562 . . POTENTIOMETER, C std slot 1/T 2W 10K ohm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 28 . . . . . . . . . . . . . . . 090 439 . . LABEL, warning electric shock can kill . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 29 . . . . . . . . . . . . . . . 098 075 . . INSULATION, motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 30 . . . . . . . . . . . . . . . . Fig 6-2 . . MOTOR & WIRE DRIVE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 047 838 . . BLANK, snap-in 1 in hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 31 . . . . . . . . . . . . . . . 126 693 . . CABLE, sensing 15ft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 32 . . . . . . . . . . . . . . . 096 776 . . CABLE, extension trigger (consisting of) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 33 . . . PLG52 . . . . 080 328 . . . . RECEPTACLE w/SOCKETS, free hanging . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 34 . . . . . . . . . . . . . . . 048 834 . . . . CONNECTOR, circ clamp str rlf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 35 . . . . . . . . . . . . . . . 049 455 . . . . CABLE, port No. 18 2/c (order by ft) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2ft
. . 36 . . . PLG60 . . . . 110 760 . . . . HOUSING PLUG & PINS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . PLG61 . . . . 110 759 . . HOUSING RECEPTACLE & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . PLG64,65 . . . 109 640 . . HOUSING PLUG & PINS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . 37 . . . . . . . . . . . . . . . 090 440 . . INSULATOR, cover drive housing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 38 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . NAMEPLATE, (order by model and serial number) . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 39 . . . . . . . . . . . . . . . 057 358 . . BUSHING, snap-in nyl 1.000 OD x 1.375mtg hole . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . 40 . . . . . . . . . . . . . . . 097 922 . . KNOB, pointer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 41 . . . . CB1 . . . . . 089 807 . . CIRCUIT BREAKER, man reset 1P 2.5A 250V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 42 . . . . . S1 . . . . . . 011 609 . . SWITCH, tgl SPDT 15A 125VAC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 42 . . . . . S1 . . . . . ♦011 611 . . SWITCH, tgl DPDT 15A 125V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.
♦Part of Optional 122 970 Remote Voltage/Contactor Control.
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
OM-1546 Page 19
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Item
No.
Dia.
Mkgs.
Part
No.
Description
Quantity
Figure 6-2. Motor & Wire Drive Assembly (Fig 6-1 Item 30)
. . 1 . . . . . . . . . . . . . . . . 166 338 . . LEVER, mtg pressure gear . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 2 . . . . . . . . . . . . . . . . 166 072 . . SPACER, gear . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 3 . . . . . . . . . . . . . . . . 172 075 . . CARRIER, drive roll w/components 24 pitch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 602 009 . . SCREW, 250-20 x 1.25 soc hd-hex grb pln . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 4 . . . . . . . . . . . . . . . . 092 237 . . KNOB, adj tension . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 5 . . . . . . . . . . . . . . . . 089 477 . . SPRING, cprsn .770 OD x .100 wire x .715 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 6 . . . . . . . . . . . . . . . . 085 244 . . WASHER, cupped stl .328 ID x .812 OD x .125 lip . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 7 . . . . . . . . . . . . . . . . 089 562 . . FASTENER, pinned . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 8 . . . . . . . . . . . . . . . . 010 224 . . PIN, spring CS .187 x 1.000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 9 . . . . . . . . . . . . . . . . 079 625 . . WASHER, spring stl .500 shake proof . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
. . 10 . . . . . . . . . . . . . . . 092 865 . . KEY, stl .1215/.1230 x .750 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 11 . . . . . . . . . . . . . . . 172 076 . . CARRIER, drive roll w/components 24 pitch keyed . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121 271 . . SCREW, 250-20 x .50 soc hd-hex grb pln . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 12 . . . . . . . . . . . . . . . 124 778 . . KNOB, plstc T 1.000 lg x .312-18 x 2.000 bar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 13 . . . . . . . . . . . . . . . 604 538 . . WASHER, flat stl SAE .312 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 14 . . . . MOT . . . . . 096 534 . . MOTOR, 24VDC 2.2A 119RPM (S-32S model) (consisting of) . . . . . . . 1
. . 14 . . . . MOT . . . . . 110 431 . . MOTOR, 24VDC 2.2A 54RPM (S-32SL model) (consisting of) . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 095 564 . . . . BRUSH . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 095 565 . . . . CAP, brush . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 15 . . . PLG65 . . . . 109 639 . . . . HOUSING RECEPTACLE & SOCKETS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 16 . . . . . . . . . . . . . . . 144 172 . . FITTING, brs barbed M 3/16tbg x .250-20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 17 . . . . . . . . . . . . . . . 095 637 . . HOSE, SAE .187 ID x .410 OD x 13.000 (order by ft) . . . . . . . . . . . . . . . 2ft
. . 18 . . . . . . . . . . . . . . . 089 555 . . PIN, hinge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
. . 19 . . . . . . . . . . . . . . . 151 828 . . PIN, cotter hair .054 x .750 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1
. Hardware is common and
not available unless listed.
2
3
4
5
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7
19
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17
10
11
16
12
14
15
13
ST-143 839-B
Figure 6-2. Motor & Wire Drive Assembly
To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested
Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.
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Table 6-1. Drive Roll & Wire Guide Kits
Base selection of drive rolls upon the following recommended usages:
1. V-Grooved rolls for hard wire.
NOTE
2. U-Grooved rolls for soft and soft shelled cored wires.
3. U-Cogged rolls for extremely soft shelled wires (usually hard surfacing types).
4. V-Knurled rolls for hard shelled cored wires.
5. Drive roll types may be mixed to suit particular requirements (example:
V-Knurled roll in combination with U-Grooved).
Wire Diameter
Drive Roll
Part No.
Inlet
Kit No.
Wire Guide
Fraction
.023/.025 in
.030 in
Decimal
.023/.025 in
.030 in
Metric
0.6 mm
0.8 mm
0.9 mm
1.0 mm
1.2 mm
1.3 mm
1.6 mm
Type
087 131
079 594
079 595
161 189
079 596
079 597
079 598
087 130
053 695
053 700
053 696
053 697
053 698
053 699
V-Grooved
V-Grooved
V-Grooved
V-Grooved
V-Grooved
V-Grooved
V-Grooved
056 192
056 192
056 192
056 192
056 193
056 193
056 195
.035 in
.035 in
.040 in
.040 in
.045 in
.045 in
.052 in
.052 in
1/16 in
.062 in
.035 in
.045 in
.052 in
.035 in
.045 in
.052 in
0.9 mm
1.2 mm
1.3 mm
044 749
079 599
079 600
072 000
053 701
053 702
U-Grooved
U-Grooved
U-Grooved
056 192
056 193
056 193
1/16 in
5/64 in
.062 in
.079 in
1.6 mm
2.0 mm
079 601
079 602
053 706
053 704
U-Grooved
U-Grooved
056 195
056 195
3/32 in
.094 in
2.4 mm
079 603
053 703
056 196
U-Grooved
U-Grooved
7/64 in
.035 in
.110 in
.035 in
2.8 mm
0.9 mm
079 604
079 606
053 705
132 958
056 196
056 192
V-Knurled
.045 in
.052 in
1/16 in
.045 in
.052 in
.062 in
1.2 mm
1.3 mm
1.6 mm
079 607
079 608
079 609
132 957
132 956
132 955
V-Knurled
V-Knurled
V-Knurled
056 193
056 193
056 195
.068-.072 in
.068-.072 in
1.8 mm
089 984
132 959
V-Knurled
V-Knurled
V-Knurled
056 195
5/64 in
3/32 in
7/64 in
.045 in
.052 in
1/16 in
5/64 in
3/32 in
7/64 in
.079 in
.094 in
.110 in
.045 in
.052 in
.062 in
.079 in
.094 in
.110 in
2.0 mm
2.4 mm
2.8 mm
1.2 mm
1.3 mm
1.6 mm
2.0 mm
2.4 mm
2.8 mm
079 610
079 611
079 612
083 318
083 317
079 614
079 615
079 616
079 617
132 960
132 961
132 962
083 489
083 490
053 708
053 710
053 709
053 711
056 195
056 196
056 196
056 193
056 193
056 195
056 195
056 196
V-Knurled
U-Cogged
U-Cogged
U-Cogged
U-Cogged
U-Cogged
U-Cogged
056 196
S-0157-C / 6-98
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Effective January 1, 2000
(Equipment with a serial number preface of “LA” or newer)
This limited warranty supersedes all previous Miller warranties and is exclusive with no other
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below, Miller Electric Mfg. Co., Appleton, Wisconsin, warrants
to its original retail purchaser that new Miller equipment sold
after the effective date of this limited warranty is free of defects
in material and workmanship at the time it is shipped by Miller.
THIS WARRANTY IS EXPRESSLY IN LIEU OF ALL OTHER
WARRANTIES, EXPRESS OR IMPLIED, INCLUDING THE
WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS.
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APT, ZIPCUT & PLAZCUT Model Plasma Cutting
Torches
Call
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for your local
Miller distributor.
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*
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Remote Controls
Accessory Kits
Replacement Parts (No labor)
Spoolmate 185 & Spoolmate 250
Canvas Covers
Within the warranty periods listed below, Miller will repair or
replace any warranted parts or components that fail due to
such defects in material or workmanship. Miller must be
notified in writing within thirty (30) days of such defect or
failure, at which time Miller will provide instructions on the
warranty claim procedures to be followed.
Your distributor also gives
you ...
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1. Consumable components; such as contact tips,
cutting nozzles, contactors, brushes, slip rings,
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Service
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reliable response you
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parts can be in your
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Miller shall honor warranty claims on warranted equipment
listed below in the event of such a failure within the warranty
time periods. All warranty time periods start on the date that
the equipment was delivered to the original retail purchaser, or
one year after the equipment is sent to a North American
distributor or eighteen months after the equipment is sent to an
International distributor.
2. Items furnished by Miller, but manufactured by others,
such as engines or trade accessories. These items are
covered by the manufacturer’s warranty, if any.
Support
3. Equipment that has been modified by any party other
than Miller, or equipment that has been improperly
installed, improperly operated or misused based upon
industry standards, or equipment which has not had
reasonable and necessary maintenance, or equipment
which has been used for operation outside of the
specifications for the equipment.
Need fast answers to the
tough welding questions?
Contact your distributor.
The expertise of the
distributor and Miller is
there to help you, every
step of the way.
1. 5 Years Parts – 3 Years Labor
*
*
Original main power rectifiers
Inverters (input and output rectifiers only)
MILLER PRODUCTS ARE INTENDED FOR PURCHASE
AND USE BY COMMERCIAL/INDUSTRIAL USERS AND
PERSONS TRAINED AND EXPERIENCED IN THE USE
AND MAINTENANCE OF WELDING EQUIPMENT.
2. 3 Years — Parts and Labor
*
*
*
*
*
*
Transformer/Rectifier Power Sources
Plasma Arc Cutting Power Sources
Semi-Automatic and Automatic Wire Feeders
Inverter Power Supplies
In the event of a warranty claim covered by this warranty, the
exclusive remedies shall be, at Miller’s option: (1) repair; or (2)
replacement; or, where authorized in writing by Miller in
appropriate cases, (3) the reasonable cost of repair or
replacement at an authorized Miller service station; or (4)
payment of or credit for the purchase price (less reasonable
depreciation based upon actual use) upon return of the goods
at customer’s risk and expense. Miller’s option of repair or
replacement will be F.O.B., Factory at Appleton, Wisconsin, or
F.O.B. at a Miller authorized service facility as determined by
Miller. Therefore no compensation or reimbursement for
transportation costs of any kind will be allowed.
Intellitig
Engine Driven Welding Generators
(NOTE: Engines are warranted separately by
the engine manufacturer.)
3. 1 Year — Parts and Labor
*
*
DS-2 Wire Feeder
Motor Driven Guns (w/exception of Spoolmate
185 & Spoolmate 250)
TO THE EXTENT PERMITTED BY LAW, THE REMEDIES
PROVIDED HEREIN ARE THE SOLE AND EXCLUSIVE
REMEDIES. IN NO EVENT SHALL MILLER BE LIABLE FOR
DIRECT, INDIRECT, SPECIAL, INCIDENTAL OR
CONSEQUENTIAL DAMAGES (INCLUDING LOSS OF
PROFIT), WHETHER BASED ON CONTRACT, TORT OR
ANY OTHER LEGAL THEORY.
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
Process Controllers
Positioners and Controllers
Automatic Motion Devices
RFCS Foot Controls
Induction Heating Power Sources
Water Coolant Systems
HF Units
ANY EXPRESS WARRANTY NOT PROVIDED HEREIN
AND ANY IMPLIED WARRANTY, GUARANTY OR
REPRESENTATION AS TO PERFORMANCE, AND ANY
REMEDY FOR BREACH OF CONTRACT TORT OR ANY
OTHER LEGAL THEORY WHICH, BUT FOR THIS
Grids
Maxstar 140
PROVISION,
MIGHT
ARISE
BY
IMPLICATION,
Spot Welders
OPERATION OF LAW, CUSTOM OF TRADE OR COURSE
OF DEALING, INCLUDING ANY IMPLIED WARRANTY OF
MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR PARTICULAR
PURPOSE, WITH RESPECT TO ANY AND ALL
EQUIPMENT FURNISHED BY MILLER IS EXCLUDED AND
DISCLAIMED BY MILLER.
Load Banks
Miller Cyclomatic Equipment
Running Gear/Trailers
Plasma Cutting Torches (except APT & SAF
Models)
Some states in the U.S.A. do not allow limitations of how long
an implied warranty lasts, or the exclusion of incidental,
indirect, special or consequential damages, so the above
limitation or exclusion may not apply to you. This warranty
provides specific legal rights, and other rights may be
available, but may vary from state to state.
*
Field Options
(NOTE: Field options are covered under True
Blue for the remaining warranty period of the
product they are installed in, or for a minimum of
one year — whichever is greater.)
In Canada, legislation in some provinces provides for certain
additional warranties or remedies other than as stated herein,
and to the extent that they may not be waived, the limitations
and exclusions set out above may not apply. This Limited
Warranty provides specific legal rights, and other rights may
be available, but may vary from province to province.
4. 6 Months — Batteries
5. 90 Days — Parts
*
*
MIG Guns/TIG Torches
Induction Heating Coils and Blankets
miller_warr 7/00
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and Parts)
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