Middleby Marshall Oven PS314SBI User Manual

PS314SBI

P/N 42447

Gas and Electric (AGA/UL)

ENGLISH/French/Spanish

Rev. B • V1 • 2/00

Model PS314SBI Gas and Electric

Ovens

Models:

• PS314SBI

Combinations:

• SingleLowerOven

OWNER'S OPERATING

&INSTALLATION

MANUAL

Middleby Cooking Systems Group

•

1400 Toastmaster Drive

•

Elgin, IL 60120

•

(847)741-3300

•

FAX (847)741-4406

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TABLEOFCONTENTS

page

SECTION1-DESCRIPTION .................................................... 4

I. OVEN USES ............................................................. 4

IV. THERMOCOUPLEINSTALLATION.......................... 8

V. CONVEYORINSTALLATION .................................... 8

VI. FINALASSEMBLY ................................................... 10

VII. ELECTRICAL SUPPLY ........................................... 11

A. Electric Ovens .................................................. 11

B. Gas Ovens ....................................................... 11

C. Ovens with External Transformers .................. 11

D. Connection....................................................... 11

VIII. GASSUPPLY .......................................................... 12

A. Connection....................................................... 12

B. Gas Conversion ............................................... 12

II. OVENCOMPONENTS ............................................. 4

A. Conveyor Drive Motor ........................................ 4

B. End Trays .......................................................... 4

C. Conveyor ........................................................... 4

D. End Plugs ......................................................... 4

E. Cool Rear Panels ............................................. 4

F. Cool Front Panel ............................................... 4

G. Machinery Compartment Access Panel ........... 4

H. Control Compartment Access Panel ............... 4

Control Panel .................................................... 4

J. Serial Plate........................................................ 4

K. Crumb Pans ..................................................... 4

L. Gas Burner........................................................ 4

M. Blowers ............................................................. 4

N. Air Fingers ......................................................... 4

III. OVENSPECIFICATIONS ......................................... 4

A. Dimensions ...................................................... 4

B. General Specifications ..................................... 4

C. Gas Orifice and Pressure Specifications ......... 4

D. Electrical Specifications - Gas Ovens .............. 4

E. Electrical Specifications - Electric Ovens ......... 5

SECTION3-OPERATION ...................................................... 13

LOCATION AND DESCRIPTION OF CONTROLS .. 13

A. BLOWER ( ) Switch ...................................... 13

B. HEAT ( ) Switch ............................................ 13

C. CONVEYOR (

) Switch ............................... 13

D. Conveyor Speed Controller ............................. 13

E. Digital Temperature Controller ........................ 13

F. Machinery Cpt. Access Panel Safety Switch.... 13

II. NORMALOPERATION,STEP-BY-STEP ................. 14

A. Daily Startup Procedures ................................. 14

B. Daily Shutdown Procedures ............................ 14

III. QUICK REFERENCE: DIGITAL TEMP CONTROL . 15

IV. QUICK REFERENCE: TROUBLESHOOTING ........ 16

SECTION2-INSTALLATION .................................................. 5

INSTALLATIONKIT .................................................. 6

A. Components ..................................................... 6

B. Additional Components - Gas Ovens .............. 6

SECTION4-MAINTENANCE ................................................. 17

MAINTENANCE-DAILY .......................................... 18

II. VENTILATIONSYSTEM ............................................ 6

A. Requirements ................................................... 6

B. Recommendations ........................................... 6

C. Other Ventilation Concerns .............................. 7

III. ASSEMBLY ............................................................... 7

A. Legs/Casters Installation ................................. 7

B. Restraint Cable Installation .............................. 7

II. MAINTENANCE-MONTHLY ................................... 18

III. MAINTENANCE-EVERY3MONTHS ..................... 19

IV. MAINTENANCE-EVERY6MONTHS ..................... 19

V. MAINTENANCE-EVERY12MONTHS ................... 19

V. KEYSPAREPARTSKIT .......................................... 20

A. Components .................................................... 20

B. Additional Components - Gas Ovens ............. 20

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SECTION1-DESCRIPTION

Not Shown:

I. OVEN USES

K. Crumb Pans: Catch crumbs and other material that drop

through the conveyor belt. One crumb pan is located

underneath each end of the conveyor.

The PS314SBI oven is optimized to melt cheese for use on

sandwiches and other food products.

L. Gas Burner: Gas ovens only. Heats air, which is then

II. OVEN COMPONENTS - see Figure 1-1.

A. Conveyor Drive Motor: Moves the conveyor.

projected to the air fingers by the blowers.

M. Blowers: Project hot air to the air fingers.

B. End Trays: Catch the food product as it exits the conveyor.

End trays are available in single and double versions for the

PS314SBI oven.

N. AirFingers: Projectstreamsofhotairontothefoodproduct.

Fig. 1-1 - PS314SBI Oven Components

C. Conveyor: Moves the food product through the oven.

D. End Plugs: Allow access to the oven's interior.

E,F. Cool Front and Rear Panels: Reduce direct user contact

with the body of the oven.

G. Machinery Compartment Access Panel: Allows access

to the oven's interior components. No user-servicable

parts are located in the machinery compartment.

H. Control Compartment Access Panel: Allows access to

the control components. No user-servicable parts are

located in the control compartment.

Control Panel: Location of the operating controls for the

oven. Refer to Section 3, Operation, for details.

J. SerialPlate: Providesspecificationsfortheoventhataffect

installation and operation. Refer to Section 2, Installation.

H,I

III. OVEN SPECIFICATIONS

C. Gas orifice and pressure specifications - for gas-fired

ovens

A. Dimensions

Overall Height - inc. top and 9"/229mm legs

54" (1372mm)

Main

Pilot

Bypass

Supply (inlet)

pressure

Manifold

pressure

Overall Depth - inc. front and rear shrouds

orifice I.D.

with single exit tray

38-1/2" (978mm)

39-3/4" (1010mm)

83-1/4" (2115mm)

24" (610mm)

Natural Gas

0.219”

5.56mm

with double exit trays

Overall Length - inc. exit tray(s)

Conveyor Width

0.028”

0.71mm

0.065”/#53drill

1.65mm

6-12" W.C.

14.9-29.9mbar

3-1/2" W.C.

8.7mbar

Propane

0.134"

3.40mm

0.018"

0.46mm

0.034"/#62drill

0.86mm

11-14"W.C.

27.4-34.9mbar

10" W.C.

24.9mbar

Recommended Minimum Clearances

Rear of oven (inc. rear shrouds) to wall

1" (25mm)

0" (0mm)

Conveyor extension (right) or end tray(s) (left) to wall

D. Electrical specifications - for gas-fired ovens

Main Blower Control Circuit

Current

Draw

Voltage

Phase

Freq.

Poles

Wires

B. General specifications

208-240V

120V

1 Ph

60Hz

10A

3Pole

4 Wire (2 hot,

1 neut, 1 gnd)

Weight

1080 lbs. (497kg)

1370 lbs. (630kg)

105 ft.³/2.98m³

Shipping Weight

Shipping Carton Vol.

208-240V

(export)

120V

(transformer)

1 Ph

50/60Hz 10A

2Pole

3 Wire

(2 hot, 1 gnd)

Rated Heat Input

200-220V

(export)

120V

(transformer)

3 Wire

(2 hot, 1 gnd)

Gas

135,000 BTU (34,020kcal,40kw/hr)

26kw/hr.

Electric

Max. Op. Temp.

Air Blowers

550°F/288°C

2 blowers at 1550 ft.³(43.9m³)/min. at 1700

RPM, 0.88" (2.2cm) water static pressure

Air Jet Velocity (avg.)

Warmup Time

2600 ft./min. (1320cm/sec.)

15 minutes

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SECTION1-DESCRIPTION

E. Electrical specifications - for electrically-heated ovens

Main Blower

Voltage

Control

Circuit Voltage

Current

Draw

Rating

Phase

Freq.

Poles

Wires

208-240V

(with 3 Ph blower motors)

120V

3 Ph

60 Hz

67.3Aat208V

58.4Aat240V

26.0 kW at 208V

26.0 kW at 240V

4Pole

5 Wire (3 hot, 1 neut, 1 gnd)

208-240V

(with 1 Ph blower motors)

120V

3 Ph

60 Hz

67.3Aat208V

58.4Aat240V

26.0 kW at 208V

26.0 kW at 240V

4Pole

3Pole

5 Wire (3 hot, 1 neut, 1 gnd)

4 Wire (3 hot, 1 gnd)

200-220V(export)

120V(transfomer)

50/60 Hz

67.3Aat208V

53.5Aat220V

24.3 kW at 208V

20.4 kW at 220V

240V(export)

380V(export)

400-416V(export)

480V

120V(transformer)

120V(transfomer)

120V(transformer)

3 Ph

50/60 Hz

60 Hz

58.4A

36.8A

33.8A

29.2A

26.0 kW

24.3 kW

26.0 kW

3Pole

4 Wire (3 hot, 1 gnd)

IMPORTANT: Additional electrical information is provided on the oven's serial plate, and on the wiring diagram inside the

machinery compartment.

SECTION2-INSTALLATION

WARNING

Keep the appliance area free and clear of combustibles.

WARNING

Do not obstruct the flow of combustion and ventilation air to and from your oven. There must be no

obstructions around or underneath the oven.

CAUTION

For additional installation information, refer to the following documents:

PS360Pre-InstallationProceduresManual(MiddlebyMarshallP/N88210-0024)

PS360 Installation Manual(Middleby Marshall P/N 88210-0025)

Or, contact your local Authorized Service Agent.

NOTE

There must be adequate clearance between the oven and combustible construction. Clearance

must also be provided for servicing and for proper operation.

NOTE

An electrical wiring diagram for the oven is located inside the machinery compartment.

NOTE

All aspects of the oven installation, including placement, utility connections, and ventilation requirements, must

conform with any applicable local and national codes. These codes supercede the requirements and guide-

lines provided in this manual.

NOTE

In U.S.A., the oven installation must conform with local codes, or in the absence of local codes, with the

National Fuel Gas Code, ANSI Z223.1. The oven, when installed, must be electrically grounded in accordance

with local codes, or in the absence of local codes, with the National Electrical Code (NEC), or ANSI/NFPA70.

NOTE

In Canada, the oven installation must conform with local codes, or in the absence of local codes, with the

Natural Gas Installation Code, CAN/CGA-B149.1, or the Propane Gas Installation Code, CAN/CGA-B149.2, as

applicable. The oven, when installed, must be electrically grounded in accordance with local codes, or in the

absence of local codes, with the Canadian Electrical Code CSA, C22.2, as applicable.

NOTE

For Australian installation, the oven installation must conform with AGA Code, AG601, and with any require-

ments of the appropriate statutory authority.

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SECTION2-INSTALLATION

I. INSTALLATION KIT

Fig. 2-1- InstallationKit

A.Installation kit components

Item

Description

Part Number Qty.

Item

Description

Part Number Qty.

Thermocouple

33812-1

27276-0001

21256-0008

42447

Legs, adjustable

Caster (Rear), Swivel

22450-0028

22290-0010

22290-0009

220373

CableClamp

Screw, #10-32 x 3/8"

Caster (Front), Swivel, with brake

Screw, hex, 3/8-16 x 1"

Lockwasher, 3/8"

Model PS314SBI Owner's Operating

and Installation Manual

21422-0001

21416-0001

34684

Authorized Service Agency Listing

1002040

Flat washer, 3/8"

Leg, 9" (229mm)

B. Additional installation kit components for gas ovens

Screw, hex, 3/4-10 x 2"

Lockwasher, 3/4"

21321-0016

21421-0003

21411-0019

42440

Gas hose, flexible

22361-0001

30773

Flat washer, 3/4"

Flue vent, 14" (356mm)

Screw, hex, #2PT 10-16 x 3/4" HWH

Screw, #10-32 x 3/8"

Shoulder eyebolt, 3/4"-10 x 2"

Restraint Cable Assembly

21292-0001

21256-0008

22450-0228

ANY APPLICABLE LOCAL AND NATIONAL CODES SUPER-

SEDE THE RECOMMENDATIONS SHOWN IN THIS MANUAL.

II. VENTILATION SYSTEM

IMPORTANT

Where national or local codes require the installation of fire

suppression equipment or other supplementary equipment,

DO NOT mount the equipment directly to the oven.

The rate of air flow exhausted through the ventilation system

may vary depending on the oven configuration and hood design.

Consult the hood manufacturer or ventilation engineer for these

specifications.

MOUNTING SUCH EQUIPMENT ON THE OVEN MAY:

To avoid a negative pressure condition in the kitchen area,

return air must be brought back to replenish the air that was

exhausted. A negative pressure in the kitchen can cause heat-

related problems to the oven components as if there were no

• VOID AGENCY CERTIFICATIONS

• RESTRICT SERVICE ACCESS

• LEAD TO INCREASED SERVICE EXPENSES FOR THE

OWNER

A. Requirements

Fig. 2-2 - Ventilation System

CAUTION

• A mechanically driven ventilation system is RE-

QUIRED for gas oven installations.

• A mechanically driven ventilation system is

STRONGLY RECOMMENDED for electric oven

installations.

76mm

2"/51mm minimum

18"

458mm

18"

458mm

PROPER VENTILATION OF THE OVEN IS THE RE-

SPONSIBILITY OF THE OWNER.

12"

305mm

B. Recommendations

NOTE THAT THE HOOD DIMENSIONS SHOWN IN

FIGURE2-2ARERECOMMENDATIONSONLY. LO-

CALANDNATIONALCODESMUSTBEFOLLOWED

WHEN INSTALLING THE VENTILATION SYSTEM.

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SECTION2-INSTALLATION

ventilation at all. The best method of supplying return air is

through the heating, ventilation and air conditioning (HVAC)

system. Through the HVAC system, the air can be temperature-

controlled for summer and winter. Return air can also be

brought in directly from outside the building, but detrimental

effects can result from extreme seasonal hot and cold tempera-

tures from the outdoors.

Fig. 2-3 - Leg Extensions

Drive end

(left side of

oven)

Rear of oven

NOTE: Return air from the mechanically driven system must not

blow at the opening of the baking chamber. Poor oven baking

performance will result.

C. Other ventilation concerns

•

Special locations, conditions, or problems may require the

services of a ventilation engineer or specialist.

•

Inadequate ventilation can inhibit oven performance.

It is recommended that the ventilation system and duct

work be checked at prevailing intervals as specified by the

hood manufacturer and/or HVAC engineer or specialist.

III. ASSEMBLY

A. Legs/Casters Installation

1. Move the oven to its final location using the casters that are

pre-attached to the bottom panel.

Flat

2. Elevate the oven until its bottom surface is at least 18"

(457mm) above the floor.

washer

Lock

washer

3. Remove the casters from the bottom of the oven. These

casters are attached for pre-installation movement ONLY,

and may not be left on the oven.

Hex

screw

4. Attach one of the 9" (229mm) leg extensions to the REAR

DRIVE-END (rear left) corner of the oven, as shown in

Figure 2-3. On the OUTSIDE hole of the leg extension, use

one 3/4"-10 hex screw, one 3/4" lockwasher, and one 3/4"

flat washer. On the INSIDE hole of the leg extension, use

the 3/4"-10 shoulder eyebolt (supplied in the Installation

Kit) in place of the screw.

Eyebolt (this

leg extension

only)

5. Attach the 3 remaining leg extensions using the remaining

screws, lockwashers, and flat washers.

Fig. 2-4 - Adjustable Legs and Casters

6. Attach EITHER the 6" (152mm) adjustable legs OR the

casters to the bottom of the 9" leg extensions, as follows:

•

THE 6" (152mm) ADJUSTABLE LEGS may only be

used if there is at least 24" (610mm) service access

onALLFOURsidesoftheoven. Toattachtheadjustable

legs, screw the threaded stud into the center hole of the

leg extension. See Figure 2-4.

Flat

washer

Lock

washer

Hex

screw

•

CASTERS may be used in all installations. To attach

the casters, use the 3/8"-16 hex screws, 3/8"

lockwashers, and 3/8" flat washers supplied in the

Installation Kit. See Figure 2-4. The two locking

casters should be installed at the front of the oven.

Caster without

brake - rear legs

Caster with brake -

front legs

Adjustable

leg

7. Lower the oven to the floor.

•

If the 6" (152mm) legs were used in the installation,

adjust the "foot" section of each leg to level the oven.

Fig. 2-5 - Installing the Restraint Cable

3/4” (19mm)

eyebolt

•

If the casters were used in the installation, lock the front

casters in place.

B. Restraint Cable Installation

Because the oven is equipped with casters, a restraint cable

assembly must be installed to limit the movement of the

appliance without depending on the connector and the quick

disconnect device or its associated piping. Anchor one end of

the cable to the eyebolt on the left rear leg extension. Anchor the

opposite end to the wall as shown in Figure 2-5, using the

eyebolt supplied with the restraint cable assembly.

Eyebolt on

left rear leg

extension

Restraint cable

assembly

Wall of

structure

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SECTION2-INSTALLATION

Figure 2-6 - Thermocouple Installation Location

IV. THERMOCOUPLE INSTALLATION

1. Install the thermocouple sensing bulb into the hole in the

rear of the oven, as shown in Figure 2-6. Fasten the

thermocouple in place using the #10-32 x 3/8" screw

supplied in the Installation Kit.

Thermocouple

2. Thread the thermocouple lead(s) through the grommet

and into the machinery compartment, as shown in Figure

2-6.

3. Remove the right-side access panel of the machinery

compartment.

Grommet-

protected hole

4. Thread the thermocouple lead(s) through the side of the

machinery compartment as shown in Figure 2-7, and into

the electrical box (at the right-front of the machinery com-

partment).

Figure 2-7 - Placing the Thermocouple Leads

5. Connect the thermocouple leads to the temperature con-

troller as shown in Figure 2-8.

V. CONVEYOR INSTALLATION

NOTE

The conveyor assembly MUST be inserted from the drive end

of the oven.

1. Lift the conveyor and position it in the oven as shown in

Figure 2-9.

2. Continue moving the conveyor into the oven until the lip on

the bottom edge of the frame butts firmly against the end

plug.

Figure 2-8 - Thermocouple Lead Connections

8=White=Positive

7=Red=Negative

R=No Connection

Ground=Shieldedcable

Figure2-9-ConveyorInstallation

Unfold

conveyor

Slide into drive

end of oven

Lip on bottom

edge of frame fits

against end plug

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SECTION2-INSTALLATION

3. Install the drive chain between the conveyor drive sprocket

and the motor sprocket as shown in Figure 2-10. Then,

check the tension of the drive chain. The chain should have

a 1/2" (13mm) deflection.

Figure 2-10 - Drive Motor and Drive Chain

If necessary, the motor can be repositioned to allow the

chain to be installed, or to correct the tension of the chain

after it is in place. To reposition the motor:

•

Loosen the two hex head screws that fasten the

conveyor motor's mounting bracket to the oven. The

screws are shown in Figure 2-10.

Drive chain

•

Raise or lower the motor slightly, as required. Tighten

the two hex screws, and check the chain tension.

Motor

Repeat these steps as necessary until the drive chain

has the correct 1/2" (13mm) deflection.

Loosen hex screws and

slide motor up or down to

adjust belt tension

4. Check the tension of the conveyor belt at the IDLER (right)

end of the conveyor, by lifting the center of the belt straight

up with your fingers as shown in Figure 2-11. The belt

should lift between 2-3" (50-75mm). DO NOT OVER-

TIGHTEN THE CONVEYOR BELT.

Figure 2-11 - Conveyor belt tension

NOTE:

If necessary, the belt tension can be adjusted by turning the

conveyor adjustment screws, located at the idler (right) end

of the conveyor. See Figure 2-11.

Lift belt straight

up as shown

5. Check for freedom of movement of the conveyor belt by

pulling it for about 2-3 feet (60 to 90 cm) with your fingers.

The conveyor must move freely.

6. If necessary, links can be added to or removed from the

conveyor belt to achieve the correct deflection of 2-3" (50-

75mm). If links must be removed from the belt, it can be

reattached to the conveyor as follows:

Belt deflection

should be 2-3”

(50-75mm)

Adjust tension by

turning screws (2)

a. The conveyor belt links must be oriented as shown in

Figure 2-12.

b. The smooth side of the conveyor belt must face UP.

c. Connect the inside master links. Check that the links

are oriented as shown in Figure 2-12.

d. Connect the outside master links. Note that the

outside master links have right and left sides. The

right-side master link has an open hook facing you, as

shown in Figure 2-12.

Figure 2-12 - Master link orientation

e. Return to Step 4, above, to re-check the belt tension.

Direction of

travel

Correct outside

master link

orientation

CORRECT inside master

link orientation

INCORRECT inside master

link orientation

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SECTION2-INSTALLATION

4. Check that the cool panels are properly mounted, as shown

in Figures 2-13 and 2-14. Slots on the back of the panels

fit over the hangers on the walls of the oven. One cool panel

is attached to the front of the oven, while two are attached

to the rear.

VI. FINAL ASSEMBLY

1. Forgasovens,attachtheflueventtotherearwalloftheoven

as shown in Figure 2-13. Use one #10-16 x 3/8" screw and

two #10-32 x 3/4" screws. All three screws are provided in

the Installation Kit.

5. Attach the exit tray(s) at the drive (left) end of the conveyor.

See Figure 2-15.

2. Install the motor housing, and secure it in place with its five

mounting screws. Two screws are located on the back wall

of the oven, while three are located on the hanger bracket

on the left end panel. See Figure 2-13.

6. Install the crumb trays underneath the conveyor as shown

in Figure 2-15. First, place the inside edge of the tray onto

the bracket attached to the end plug. Then, swing the

outside edge of the tray up and into place.

3. Install the conveyor extension covers over the ends of the

conveyor frame. See Figure 2-13.

3 upper

screws

Extension cover

(idlerend)

Figure 2-13 - Final Assembly - Front

2 rear

screws

Motor

shroud

Extension cover

(drive end)

Front cool

panel

Hangers on oven

wall fit into slots on

cool panels

Figure 2-14 - Final Assembly - Rear

2 rear

#10-16 x 3/4"

screws

Flue vent

(gas ovens

only)

1 bottom

#10-32 x 3/8"

screw

Rear cool

panels

Drive-end rear

panel notched for

motor shroud

Figure 2-15 - Final Assembly - Exit Tray(s) and Crumb Trays

Conveyor extension

Conveyor frame

Exit tray(s)

Crumb tray

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SECTION2-INSTALLATION

CAUTION

VII. ELECTRICAL SUPPLY (all ovens)

Before connecting incoming power to the oven, measure the

voltage of each input leg to neutral. The expected voltage is

approximately 120V. ANY voltage reading exceeding 130V

indicates that the supply has a “high” leg. CONNECTING A

“HIGH” LEG TO THE OVEN VOIDS ALL OVEN WARRANTIES.

Connecting a “high” leg to the black lead of the oven can

severely damage the oven’s electrical and electronic

components.

WARNING

Authorized supplier personnel normally accomplish

the connections for the ventilation system, electric supply,

and gas supply, as arranged by the customer. Following

these connections, the factory-authorized installer can

perform the initial startup of the oven.

NOTE: The electric supply installation must satisfy the

requirements of the appropriate statutory authority, such as the

National Electrical Code (NEC), ANSI/NFPA70, (U.S.A.); the

Canadian Electrical Code, CSA C22.2; the Australian Code

AG601; or other applicable regulations.

CAUTION

DONOTCONNECTBLACKWIRETOHIGHLEG.

VOLTAGEOFTHEBLACKANDWHITEWIRESMUST

BENOHIGHERTHAN130VAC.

NOTE: The electric supply connection must meet all national

and local electrical code requirements.

A. Additional Information - Electric Ovens

NOTE: It may be necessary to temporarily remove the rear cool

For electric ovens, a 1-1/4" (32mm) dia. cutout in the back

wall of the machinery compartment provides access for the

electrical supply connections. See Figure 2-17. Using

flexible cables for the electric power supply conductors

requires a 1-1/4" (32mm) strain-relief fitting (not furnished

with the oven) to enable safe access to the terminal block

from which power is distributed to the oven.

panels to connect the electrical supply.

Check the oven serial plate before making any electric supply

connections. Electric supply connections must agree with data

on the oven serial plate. The location of the serial plate is shown

in Figure 2-16.

A fused disconnect switch or a main circuit breaker (customer

furnished) MUST be installed in the electric supply line for each

oven cavity. It is recommended that this switch/circuit breaker

have lockout/tagout capability.

B. AdditionalInformation-GasOvens

All gas oven electric supply connections are made via the

electrical junction box on the rear of the oven, shown in

Figure 2-17. The power lines then connect to the oven

circuits through the Machinery Compartment Access Panel

Safety Switch. This switch interrupts electric power to the

oven when the Machinery Compartment Access Panel is

opened.

The supply conductors must be of the size and material (cop-

per) recommended. Refer to the wiring diagram inside the

machinery compartment or control compartment of the oven.

Electrical specifications are also listed on the oven's serial

plate (Figure 2-16) and in the Electrical Specifications tables

(on Pages 4-5).

C. AdditionalInformation-OvenswithExternalTransform-

ers (export versions)

The oven requires a ground connection to the oven ground

screw located in the electrical junction box. (The box is shown

in Figure 2-17.) If necessary, have the electrician supply the

ground wire. Do NOT use the wiring conduit or other piping for

ground connections!

Position the transformer on the rear wall of the oven, on the

same side as the control compartment, as space permits.

Fasten it in place using the supplied mounting hardware.

D. Connection

Figure 2-16 - Oven Serial Plate

Refer to the wiring diagram inside the machinery

compartment or control compartment of the oven to

determine the correct connections for the electrical supply

lines. Connect the supply as indicated on the wiring

diagram. Be sure to connect the electrical supply ground

wire to the oven ground screw located in the junction box on

the rear of the oven.

Figure 2-18 -

Serial plate location

Flexible Gas Hose

Installation

Rear cool

panel

Figure 2-17 - Utility Connection Locations

Gas oven

Electric oven

Rear wall

of oven

1-1/4" (32mm) conduit for

electric utility connection

Electrical

junction box

To Gas

Supply Pipe

Appliance

Connection/Male

Nipple

Full-Flow Gas

Shutoff Valve

90°

Elbow

3/4" (19mm)

pipe for

gas utility

connection

Flexible

Gas Hose

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SECTION2-INSTALLATION

compliance with the applicable standards and regulations is

mandatory.

VIII. GAS SUPPLY (gas ovens only)

Inlet, regulated, and pilot gas pressure readings can be taken

using a “U” tube manometer at the tap locations shown in Figure

2-19.

CAUTION

DURINGPRESSURETESTINGNOTEONEOFTHEFOLLOW-

ING:

One 90° elbow equals a 7’ (2.13m) length of pipe. The

recommended pipe sizes are larger than usually required to

eliminate any operation problems. It is much less expensive

to make the initial installment large enough to do the job rather

than redoing the job later.

1. The oven and its individual shutoff valve must be

disconnectedfromthegassupplypipingsystemduring

any pressure testing of that system at test pressure in

excess of 1/2 psi (3.45 kPa).

2. The oven must be isolated from the gas supply piping

system by closing its individual manual shutoff valve

during any pressure testing of the gas supply piping

systemattestpressureequaltoorlessthan1/2psi(3.45

kPa).

NOTE: The installation must conform with local codes or in the

absence of local codes, with the National Fuel Gas Code, ANSI

Z223.1-latest edition.

In Australia, the installation must conform with AGA Code

AG601 and with any requirements of the appropriate statutory

authority.

3. If incoming pressure is over 14” W.C. (35mbar), a

separateregulatorMUSTbeinstalledinthelineBEFORE

the individual shutoff valve for the oven.

CANADIAN:

CAN/CGA-B 149.1 Natural Gas Installation Code

CAN/CGA-B 149.2 Propane Installation Code

WARNING: To prevent damage to the control valve

regulatorduringinitialturn-onofgas,itisveryimportant

to open the manual shutoff valve very slowly.

Certain safety code requirements exist for the installation of gas

ovens; refer to the beginning of Section 2 for a list of the

installation standards. In addition, because the oven is equipped

with casters, the gas line connection shall be made with a

connector that complies with the Standard for Connectors for

Movable Gas Appliances, ANSI Z21.69 (in U.S.A.), or, if appli-

cable, Connectors for Movable Gas Appliances, CAN/CGA-6.16

(in Canada), as well as a quick-disconnect device that complies

with the Standard for Quick-Disconnect Devices for Use With

Gas Fuel, ANSI Z21.41 (in U.S.A.), or, if applicable, Quick-

Disconnect Devices for Use With Gas Fuel, CAN1-6.9 (in

Canada).

After the initial gas turn-on, the manual shutoff valve

must remain open except during pressure testing as

outlined in the above steps or when necessary during

service maintenance.

A. Connection

NOTE: It may be necessary to temporarily remove the rear cool

panels to connect the gas supply.

Check the oven’s gas supply requirements before making the

gas utility connection. Gas supply requirements are listed on

the oven’s serial plate (Figure 2-16) and in the Gas Orifice and

Pressure Specifications table (Page 4 of this manual).

B. GasConversion

Where permitted by local and national codes, it is possible to

convert ovens from natural to propane gas, or from propane to

natural gas. Use the appropriate Middleby Marshall Gas

Conversion Kit for the specific oven model.

Check the serial plate to determine the type of gas (Propane or

Natural) to be used with the oven.

WARNING

Refer to the instructions in the gas hose package (included in

the Installation Kit) before connecting the gas line. One gas line

connection method is shown in Figure 2-18; however,

All installations, conversions and service work must be

performed by an authorized service agent.

Figure 2-19 - Gas Burner and Piping Assembly

Inlet pressure tap

(whereincoming

gas pressure is

measured)

Manifold pressure tap

(where manifold gas

pressure is measured)

Burner Blower

On/Off Knob

Always leave in

“ON” position

High Flame

Solenoid Valve

Gas Burner

Combination Gas

Control Valve

(Safety Regulator)

Pilot pressure tap

(where pilot gas

pressure is measured)

Manual

Low Flame

shutoff valve

Bypass Line

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SECTION3-OPERATION

I. LOCATION AND DESCRIPTION OF CONTROLS

Fig. 3-1 - Control Panel

Conveyor Speed

(or "

controller

"HEAT"

(or " ")

switch

"BLOWER"

"CONVEYOR"

(or " ")

switch

Digital Temperature

(or "

switch

(or " ")

controller

"BLOWER" Switch: Turns the blowers and

cooling fans on and off. The HEAT Switch has no

effect unless the BLOWER Switch is in the “ON”

position.

Conveyor Speed Controller: Adjusts and dis-

plays the bake time.

"HEAT" Switch: Allows the gas burner to light.

Activation of the gas burner is determined by the

settings on the Digital Temperature Controller.

Digital Temperature Controller: Continuously

monitors the oven temperature. Settings on the

Digital Temperture Controller control the activa-

tion of the gas burner.

"CONVEYOR"Switch: Turnstheconveyordrive

motor on and off.

NOT SHOWN:

F. Machinery Compartment Access Panel Safety Switch:

Disconnects electrical power to the controls and the blow-

ers when the machinery compartment access panel is

opened. The panel should only be opened by authorized

service personnel.

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SECTION3-OPERATION

7. Waitfortheoventoheattothesetpointtemperature. Higher

setpoint temperatures will require a longer wait. The oven

can reach a temperature of 500°F (232°C) in approximately

5 minutes.

II. NORMAL OPERATION - STEP-BY-STEP

IMPORTANT

Bake time and temperature settings for the oven are preset

at the factory to customer-approved settings. These set-

tings should not be changed during normal operation.

8. (Optional)PresstheTem-

perature ( ) key to show

wait

for

the Actual Temperature

in the display, and wait

for the "ACTUAL TEMP"

light to turn on. This al-

lows you to monitor the

oven temperature as it

rises to the setpoint.

A. DAILYSTARTUPPROCEDURE

1. Check that the circuit breaker/fused disconnect is in the on

position. If the oven is equipped with a window, check that

the window is closed.

2. Turn the "BLOWER" (or

9. Allow the oven to preheat for 10 minutes after it has reached

the set point temperature.

) switch to the “ON” (or

"I") position.

B. DAILYSHUTDOWNPROCEDURE

1. Turn the "HEAT" (or

and "BLOWER" (or

)

3. Turn the "CONVEYOR"

switches to the "OFF" (or

"O") position. Note that

the blowers will remain

inoperationuntiltheoven

has cooled to below

200°F (93°C).

(or

) switch to the

“ON” (or "I") position.

- - - - - or - - - - -

mins

secs

4. If necessary, adjust the

conveyor speed setting

by turning the three

thumbwheels to change

the displayed bake time.

2. Make certain that there

are no products left on

the conveyor inside the

oven. Turn the "CON-

thumbwheels

5. Adjust the temperature controller to a desired set tempera-

ture, if necessary.

VEYOR" (or

) switch

tothe"OFF"(or"O")posi-

tion.

•

Press the Set Point

and Unlock keys at

the same time. Wait

forthe"SETPT"light

to turn on.

wait

for

3. If the oven is equipped with a window, open the window to

allow the oven to cool faster.

4. After the oven has cooled and the blowers have turned off,

switch the circuit breaker/fused disconnect to the off posi-

tion.

•

Press the Up Arrow

and Down Arrow

Keys as necessary

to adjust the set-

point.

IMPORTANT

On gas ovens, if the "HEAT ON" light will not illuminate, OR

if the oven does not heat, the gas burner may not have lit.

Turn the "HEAT" ( ), "BLOWER" ( ), and "CONVEYOR"

(

) switches to the "OFF" ("O") position. Wait for AT

LEAST FIVE MINUTES before restarting the oven. Then,

repeat the Daily Startup procedure.

6. Turn the "HEAT" (or

)

switch to the "ON" (or "I")

position, and wait for the

"HEAT ON" light to turn

on.

CAUTION

In case of power failure, turn all switches to the “OFF” (or

"O") position, open the oven window, and remove the

product. After the power has been restored, perform the

normal startup procedure.

wait

for

Theburnerwillnotoperateandgaswillnotflowthrough

theburnerwithoutelectricpower. Noattemptshouldbe

made to operate the oven during a power failure.

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SECTION3-OPERATION

III. QUICK REFERENCE: DIGITAL TEMPERATURE CONTROLLER

Display

"HEAT ON" Light

Shows the Set Point or

the Actual Tempera-

ture in degrees Fahr-

enheit (F) or Celsius

(C).

Lights when the

burner is in operation.

Note that on all ovens

EXCEPT

the

PS360EWB, this light

cycles on and off dur-

ing normal operation.

"SP LOCK" Light

Lights when the set

point is locked out

from changes. This

setting can only be

changed by service

personnel.

"SET PT" (setpoint)

Light

Lights when the set

point is shown in the

display.

OVERTEMP Light

"ACTUAL TEMP"

Light

Lights when the

Actual Tempera-

ture is shown in

the display.

Lights when the oven

temperature is greater

than 650°F (343°C).

Refer to Quick Refer-

ence: Troubleshoot-

ing in this section.

Service Key

For use by ser-

vice personnel

only.

Temperature Key

Press this key once to

view the Actual Tem-

perature in the Dis-

play.

Set Point Key

Unlock Key

Press this key together

with the Unlock Key to

allow the Set Point to

be changed.

Changes can only be

made for 60 seconds.

Press this key together

with the Set Point Key

to allow the Set Point

Up Arrow and Down Arrow

Keys

changed.

Changes can only be

made for 60 seconds.

Press these keys to adjust

the Set Point up or down. If

the Set Point will not

change, refer to Set Point

Key and Unlock Key in this

section.

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SECTION3-OPERATION

V. QUICK REFERENCE: TROUBLESHOOTING

SYMPTOM

PROBLEM

SOLUTION

The oven temperature ex-

ceeded650°F(343°C), and

the burner was automati-

cally shut down.

•

Follow the procedures under Daily Shutdown Procedures in

this section to shut down the oven. Contact your Middleby

MarshallAuthorizedServiceAgenttodetermineandcorrectthe

cause of the condition to prevent damage to the oven.

light is lit, food product is

undercooked

Oven will not

turn on at all

Electricalpowermaynotbe

reaching the oven, or the

controls may be set incor-

rectly.

•

Check that the circuit breaker/fused disconnect is turned on.

Check that the "BLOWER" (or

) Switch is in the “ON” (or "I")

position. The burner cannot engage until the blowers are in

operation.

Oven shuts down shortly

after it is turned on

The gas burner did not light

within 90 seconds of turn-

•

Turnthe"HEAT"(or

(or )switches to the "OFF" (or "O") position.

),"BLOWER"(or

),and"CONVEYOR"

ing the "HEAT" (or

)

•

Wait for AT LEAST FIVE MINUTES before restarting the oven.

Repeat the Daily Startup procedure.

Switch to the “ON” (or "I")

position. This automati-

callyengagesasafetylock-

out mode.

The oven did not reach

200°F(93°C)within15min-

utesofstartup,andtheoven

has stopped heating.

•

Turnthe"HEAT"(or

(or )switches to the "OFF" (or "O") position.

),"BLOWER"(or

),and"CONVEYOR"

•

Wait for AT LEAST FIVE MINUTES before restarting the oven.

Repeat the Daily Startup procedure.

appears in display,

oven is not heating

Oven will not heat

Controls may be set incor-

rectly.

•

Check that the Set Point is correctly set.

Checkthatboththe"BLOWER"( ) and"HEAT"( )Switches

are in the “ON” ("I") position.

•

If the oven still will not heat,turn the "HEAT" ( ), "BLOWER"

(

), and "CONVEYOR" (

)switches to the "OFF" ("O")

position.

•

Wait for AT LEAST FIVE MINUTES before restarting the oven.

Repeat the Daily Startup procedure. Check that the Set Point

is above 200°F (93°C).

Oven is operating, but

little or no air is blowing

from air fingers

Air fingers may have been

reassembled incorrectly

after cleaning.

•

Turn the oven off, and allow it to cool. Disconnect electrical

power to the oven.

Refer to Section 4, Maintenance, for instructions on reassem-

bling the air fingers.

Conveyor moves with a

jerky motion, or will not

move at all

Conveyor may be jammed

on an object in the oven, or

conveyor belt or drive chain

tension may be incorrect.

•

Turn the oven off, and allow it to cool. Disconnect electrical

power to the oven.

•

Check if the conveyor is blocked by an object inside the oven.

Refer to Section 4, Maintenance, for instructions on checking

the conveyor and drive chain tension.

Food products are

overcooked or

undercooked.

Controls may be set incor-

rectly.

•

Check that the set temperature and bake time settings are

correct.

IFTHESESTEPSFAILTORESOLVETHEPROBLEM,CONTACTYOURLOCALMIDDLEBYMARSHALL

AUTHORIZED SERVICE AGENT. A SERVICE AGENCY DIRECTORY IS SUPPLIED WITH YOUR OVEN.

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SECTION4-MAINTENANCE

WARNING

BeforeANYcleaningorservicingoftheoven, performthefollowingprocedure:

1. Switch off the oven and allow it to cool. Do NOT service the oven while it is warm.

2. Turn off the electric supply circuit breaker(s) and disconnect the electric supply to the oven.

3. If it is necessary to move the oven for cleaning or servicing, disconnect the gas supply connection before moving

theoven.

When all cleaning and servicing is complete:

1. Iftheovenwasmovedforservicing, returntheoventoitsoriginallocation. Forovenswithlegs, adjustthelegsso

that they are seated properly on the floor. For ovens with casters, lock the front casters.

2. Reconnect the gas supply.

3. Reconnect the electrical supply.

4. Turnonthefull-flowgassafetyvalve. Testthegaslineconnectionsforleaksusingapprovedleaktestsubstances

or thick soap suds.

5. Turn on the electric supply circuit breaker(s).

6. Performthenormalstartupprocedure.

WARNING

Possibilityofinjuryfrommovingpartsandelectricalshockexistsinthisoven. Switchoffandlockout/tagouttheelectric

supplyBEFOREbeginningtodisassemble, clean, orserviceanyoven. Neverdisassembleorcleananovenwiththe

BLOWER switch or any other circuit of the oven switched on.

CAUTION

NEVERuseawaterhoseorpressurizedsteam-cleaningequipmentwhencleaningthisoven. DONOTuseexcessive

amountsofwater,toavoidsaturatingtheoveninsulation. DONOTuseacausticovencleaner,whichcandamagethe

aluminizedbakechambersurfaces.

NOTE

ANY replacement parts that require access to the interior of the oven may ONLY be replaced by a Middleby Marshall

AuthorizedServiceAgent.

NOTE

It is strongly recommended that the 3-Month, 6-Month, and 12-Month Maintenance procedures in this section be

performed ONLY by a Middleby Marshall Authorized Service Agent.

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SECTION4-MAINTENANCE

Figure4-1-CoolingFan/VentLocations

I. MAINTENANCE - DAILY

1. Check that the oven is cool and the power is disconnected,

as described in the warning on Page 17.

2. Clean the outside of the oven with a soft cloth and mild

detergent.

3. Temporarily remove the rear cool panels.

4. Clean ALL of the cooling fan grills and vent openings with

a stiff nylon brush. Refer to Figure 4-1 for the locations of

the grills and vents.

FRONT

5. Check that ALL cooling fans are operating properly.

CAUTION

If a cooling fan is not operating correctly, it must be replaced

IMMEDIATELY. Operatingtheovenwithoutadequatecool-

ing can seriously damage the oven's internal components.

Vents in floor

of oven

6. Replace the rear cool panels.

Rear cool panels

removed

7. Clean the conveyor belt with a stiff nylon brush. This is

more easily accomplished by allowing the conveyor to

run while you stand at the exit end of the conveyor. Then,

brush the crumbs off the conveyor as it moves.

REAR

8. Remove and clean the crumb trays. Be sure to replace

the trays in the same positions from which they were

removed, because they are NOT identical.

II. MAINTENANCE - MONTHLY

NOTE: When removing the conveyor, refer to the drawings on

2 rear fans

Pages 8-9 in the Installation section.

2 fan grilles in

1. Check that the oven is cool and the power is disconnected,

as described in the warning on Page 17.

rear cool panels

2. Remove the drive motor shroud and conveyor extension

covers from the oven.

3. Disconnect the drive chain from the sprocket on the drive

shaft of the conveyor. If two people are available, one

person should lift the idler (right) end of the conveyor as the

second person presses down on the drive (left) end. This

will create enough slack in the chain to remove it.

Figure 4-2 - Removing Air Fingers and Plates

Air Finger

Blank Plate

If this procedure will not free the chain, or if only one person

is available, perform the following steps:

•

Loosen the two hex head screws that fasten the

conveyor motor's mounting bracket to the oven. See

Figure 2-10 (on Page 9).

•

Raise the motor to free the chain from the sprocket.

Disconnect the drive chain.

4. Slide the conveyor out of the oven.

NOTE: The conveyor can only be removed from the end of

the oven with the drive motor (left end).

5. Remove the end plugs from the oven. The end plugs are

shown in Figure 1-1, on Page 4 of this Manual.

6. Slide the air fingers and blank plates out of the oven, as

shown in Figure 4-2. AS EACH FINGER OR PLATE IS

REMOVED, WRITE A "LOCATION CODE" ON IT WITH A

MARKER to make sure that it can be reinstalled correctly.

Example of markings:

(Top Row)

(Bottom Row)

T1 T2 T3 T4 T5 T6

B1 B2 B3 B4 B5 B6

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SECTION4-MAINTENANCE

7. Disassemble the air fingers as shown in Figure 4-3. AS

EACH FINGER IS DISASSEMBLED, WRITE THE "LOCA-

TION CODE" FOR THE FINGER ON ALL THREE OF ITS

PIECES. This will help you in correctly reassembling the

air fingers.

Figure 4-3 - Disassembling the Air Fingers

Manifold

Inner plate

Outer Plate

CAUTION

Incorrect reassembly of the air fingers will change the

baking properties of the oven.

8. Clean the air finger components and the interior of the

baking chamber using a vacuum cleaner and a damp cloth.

Refer to the boxed warnings on Page 17 for cleaning

precautions.

Pull outer plate

straight up

and off

9. Reassemble the air fingers. Then, replace them in the

oven, using the "location code" as a guide.

Swing ends of inner plate and

manifold apart

10. Replace the end plugs on the oven.

11. Reassemble the conveyor into the oven.

12. Reattach the drive chain. If the motor was repositioned to

allow the chain to be removed, adjust the tension of the

chain to the proper 1/2" (13mm) deflection. Refer to Step

3 of the Conveyor Installation instructions (on Page 9).

13. Checkthattheconveyorbelthastheproper2-3"(50-75mm)

deflection. If it is necessary to adjust the tension of the belt,

refer to Steps 4-6 of the Conveyor Installation instructions

(on Page 9).

14. Replace the drive motor shroud and the conveyor extensions.

Pull inner plate

upwards, and

then away from

manifold

III. MAINTENANCE - EVERY 3 MONTHS

1. Check that the oven is cool and the power is disconnected,

as described in the warning on Page 17.

2. Vacuum both of the blower motors, and their surrounding

compartments, using a shop vacuum.

3. Tighten all electrical control terminal screws.

IV. MAINTENANCE - EVERY 6 MONTHS

Step on lip of manifold

1. Check that the oven is cool and the power is disconnected,

as described in the warning on Page 17.

2. Check for excessive wear on the conveyor drive motor

brushes. The brushes should be replaced if they have worn

to less than 1/4" (6.4mm) in length.

Figure 4-4 - Lubricating the Bearings

3. Clean and inspect the burner nozzle and electrode assembly.

4. Check (and clean, if necessary) the oven venting system,

including the flue.

5. Check the conveyor drive shaft bushings and spacers.

Replace the components if they are worn.

V. MAINTENANCE - EVERY 12 MONTHS

Grease fitting

(1 per bearing, 2 total)

1. Remove the motor shroud and the drive-end conveyor

extension cover.

2. Disconnect the drive chain as described in Step 3 of the

Monthly Maintenance section (on Page 18).

4. Manually turn the drive shaft by pulling on the conveyor belt

to purge the grease.

3. Use a grease gun to lubricate the drive shaft bearings, as

shown in Figure 4-4. When lubricating the bearings:

5. Wipe off any excess grease on and around the bearings.

•

Use a high-quality NLGI #2, lithium soap grease with

petroleum oil, such as Middleby P/N 17110-0015.

6. Reattach the drive chain. If the motor was repositioned to

allow the chain to be removed, adjust the tension of the

chain to the proper 1/2" (13mm) deflection. Refer to Step

3 of the Conveyor Installation instructions (on Page 9).

•

Add the grease slowly until a small bead of grease is

present at the seals. AVOID OVERGREASING.

Excessive greasing may cause harm to the bearing.

7. Replace the motor shroud and conveyor extension cover.

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SECTION4-MAINTENANCE

VI. KEY SPARE PARTS KIT - Available separately. See Figure 4-5.

A. Key Spare Parts Kit components (all ovens)

B. Additional Key Spare Parts Kit components for gas

ovens

Item

Description

PartNumber

36939

Kit, IgnitionModule

42810-0114

Item

Description

PartNumber

Kit,DigitalTemperatureController

Conveyor Drive Motor

BurnerBlower/MotorAssembly

SolenoidValve

27170-0011

28091-0017

27384-0008

22450-0052

42810-0133

27170-0263

33984

Brushes, Conveyor Drive Motor

Kit,ConveyorSpeedController

ConveyorControlPickupAssembly

Kit,Thermocouple

CoolingFan

27392-0002

27381-0023

27381-0024

Blwr Mtr, 1 Ph, 1/3 HP

Blower Motor, 3 Ph, 1/3 HP

Fig. 4-5 - Key Spare Parts Kit

IMPORTANT

An electrical wiring diagram for the oven is located inside the

machinery compartment or control compartment.

MiddlebyCookingSystemsGroup•1400ToastmasterDrive•Elgin,IL60120•USA•(847)741-3300•FAX(847)741-4406

24-Hour Service Hotline: 1-(800)-238-8444

www.middleby.com

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PS314SBI

N/P 42447

Gaz et électrique (AGA/UL)

Anglais/FRANÇAIS/Espagnol

Rev. B • V1 • 2/00

Fours électriques et à gaz, modèle

PS314SBI

Modèles :

• PS314SBI

Combinaisons :

• Fourinférieursimple

MANUEL D’INSTALLATION

ET D’UTILISATION

Middleby Cooking Systems Group

•

1400 Toastmaster Drive

•

Elgin, IL 60120

•

(847)741-3300

•

Télécopieur (847)741-4406

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AVIS :

Ce manuel d'installation et d'utilisation doit être fourni à l'utilisateur. L'opérateur du four devrait être familier

avec les commandes du four et son fonctionnement.

Ce manuel doit être placé près du four, être bien visible et facilement accessible.

Les fours peuvent être alimentés SOIT en gaz naturel, SOIT en gaz propane, comme l'indique la plaque de série.

Si les normes locales et nationales le permettent, il est possible de convertir un four fonctionnant au naturel

gaz en un four fonctionnant au gaz propane, et vice versa. Cette conversion requiert l'installation de la trousse

de conversion au gaz Middleby Marshall appropriée par un technicien agréé.

Il est recommandé de se procurer un contrat d'entretien auprès d'un technicien agréé par Middleby Marshall.

AVERTISSEMENT

AFFICHEZ,DEMANIÈREVISIBLE,LENUMÉRODETÉLÉPHONED'URGENCEDEVOTREFOURNISSEUR

DE GAZ LOCAL ET LES DIRECTIVES À SUIVRE DANS LE CAS OÙ IL Y AURAIT ODEUR DE GAZ.

Il est possible de se procurer les directives à suivre dans le cas où il y a odeur de gaz auprès d'un fournisseur

de gaz local. Si vous détectez une odeur de gaz, composez immédiatement le numéro d'urgence de votre

fournisseur de gaz local qui sera en mesure de corriger le problème.

DIRECTIVES IMPORTANTES DE SÉCURITÉ

N'entreposez pas ou n'utilisez pas d'essence, de substances produisant des

vapeurs inflammables ou de liquides inflammables à proximité de cet appareil ou de

tout autre appareil.

AVERTISSEMENT :

Une installation, un réglage, un entretien ou l'altération incorrects de

l'appareil peuvent causer des dommages matériels, des blessures, et

même la mort. Lisez les directives d'installation, de fonctionnement et

d'entretien dans leur intégralité avant d'installer ou de réparer ces

appareils.

IMPORTANT

Le schéma de câblage s'appliquant à ce four est situé à l'intérieur du compartiment

des composants.

IMPORTANT

Le consommateur est responsable de signaler toute avarie apparente ou non

apparente au transporteur. Conservez tout le matériel d'expédition jusqu'à ce que

vous soyez assuré que l'équipement n'a pas subi d'avarie.

AVIS: VEUILLEZCONTACTERUNTECHNICIENAGRÉÉPARMIDDLEBYMARSHALLPOURL'ENTRETIENETLES

RÉPARATIONS. UN RÉPERTOIRE DE CENTRES DE SERVICE AGRÉÉS EST FOURNI AVEC VOTRE FOUR.

AVIS : L'utilisation de pièces autres que les pièces fabriquées à l'usine de Middleby Marshall décharge le fabricant de

toute obligation et de toute responsabilité inhérente à la garantie.

AVIS : Middleby Marshall (fabricant) se réserve le droit de modifier les spécifications en tout temps.

AVIS : La garantie de l'équipement n'est valide que si l'installation, la mise en marche, et la démonstration du four sont

faites sous la surveillance d'un installateur qualifié de l'usine.

Conservez ce manuel pour référence ultérieure

Middleby Cooking Systems Group • 1400 Toastmaster Drive • Elgin, IL 60120 • USA • (847) 741-3300 • Télécopieur (847) 741-4406

Service d’assistance téléphonique 24 heures : 1-(800)-238-8444

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TABLEDESMATIÈRES

page

SECTION1-DESCRIPTION ................................................... 24

I. UTILISATIONS DU FOUR ....................................... 24

IV. INSTALLATION DU THERMOCOUPLE .................. 28

V. INSTALLATION DU TRANSPORTEUR ................... 28

VI. ASSEMBLAGEFINAL .............................................. 30

VII. ALIMENTATIONENÉLECTRICITÉ ......................... 31

A. Fours électriques ............................................. 31

B. Fours à gaz ...................................................... 31

C. Fours avec transformateurs extérieurs ........... 31

D. Raccordement ................................................. 31

VIII. ALIMENTATIONENGAZ ......................................... 32

A. Raccordement ................................................. 32

B. Conversion du gaz ........................................... 32

II. COMPOSANTS DU FOUR ...................................... 24

A. Moteur d'entraînement du transporteur ........... 24

B. Plateaux latéraux.............................................. 24

C. Transporteur .................................................... 24

D. Panneaux latéraux ........................................... 24

E. Panneaux arrière froids ................................... 24

F. Panneau avant froid ......................................... 24

G. Panneau de service du compartiment des

composants ..................................................... 24

H. Panneau de service du compartiment de

commande....................................................... 24

SECTION3-OPÉRATION ...................................................... 33

Tableau de commande ................................... 24

EMPLACEMENT

DESCRIPTION

DES

COMMANDES .......................................................... 33

J. Plaque de série ............................................... 24

K. Plateaux à miettes ........................................... 24

L. Brûleur à gaz .................................................... 24

M. Souffleries ........................................................ 24

N. Conduits d'air................................................... 24

III. SPÉCIFICATIONS DU FOUR .................................. 24

A. Dimensions ..................................................... 24

B. Spécifications générales................................. 24

A. Bouton

commande

BLOWER

(ventilation) ( ) .............................................. 33

B. Bouton de commande HEAT (chaleur) ( ) ... 33

C. Bouton

commande

CONVEYOR

(transporteur) (

) ......................................... 33

D. Régulateur de vitesse de transporteur ........... 33

E. Régulateur de température électronique ........33

F. Interrupteur de sécurité du panneau de service du

compartiment des composants ...................... 33

C. Spécifications des orifices de gaz et de

pression ........................................................... 24

II. OPÉRATIONNORMALE,PAS-À-PAS...................... 34

A. Procédures quotidiennes de mise en marche34

B. Procédures quotidiennes de mise en arrêt .... 34

D. Spécifications électriques - Fours à gaz ......... 24

E. Spécifications électriques - Fours électriques 25

III. CONSULTATION RAPIDE : RÉGULATEUR DE

TEMPÉRATUREÉLECTRONIQUE......................... 35

SECTION2-INSTALLATION ................................................. 25

IV. CONSULTATIONRAPIDE:DÉPANNAGE ..............36

TROUSSED'INSTALLATION .................................. 26

A. Composants .................................................... 26

B. Composants additionnels- Fours à gaz ......... 26

SECTION4-ENTRETIEN ....................................................... 37

ENTRETIEN - QUOTIDIEN ..................................... 38

II. SYSTÈMEDEVENTILATION .................................. 26

A. Exigences ........................................................ 26

B. Recommandations .......................................... 26

C. Autres considérations pour la ventilation ........ 27

III. ASSEMBLAGE ......................................................... 27

A. Installation des pieds/roulettes ....................... 27

B. Installation du câble de retenue ...................... 27

II. ENTRETIEN - MENSUEL ........................................ 38

III. ENTRETIEN - TRIMESTRIEL .................................. 39

IV. ENTRETIEN - SEMESTRIEL ................................... 39

V. ENTRETIEN - ANNUEL........................................... 39

V. TROUSSE DE PIÈCES DE RECHANGE

ESSENTIELLES ...................................................... 40

A. Composants .................................................... 40

B. Autres composants - Fours à gaz ................... 40

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SECTION1-DESCRIPTION

Non illustrés :

I. UTILISATIONSDUFOUR

K. Plateaux à miettes : Reçoivent les miettes et les autres

aliments qui passent à travers la bande transporteuse du

transporteur. On trouve un plateau à miettes en dessous

de chaque transporteur.

Le four PS314SBI est optimisé pour faire fondre le fromage

utilisé pour les sandwichs et autres aliments.

II. COMPOSANTS DU FOUR - Figure 1-1.

L. Brûleur à gaz : Fourneaux à gaz uniquement. Chauffe l'air

qui est ensuite projeté vers les conduits d'air par les

souffleries.

A. Moteur d'entraînement du transporteur : Met le

transporteur en mouvement.

M. Souffleries : Projettent de l'air chaud vers les conduits

B. Plateaux latéraux

Reçoivent les aliments lorsqu'ils

d'air.

sortent du transporteur. Les plateaux latéraux existent en

modèle simple ou double pour le four PS314SBI.

N. Conduits d'air : Projettent de l'air chaud sur les aliments.

C. Transporteur : Fait passer les aliments dans le four.

Fig. 1-1 - PS314SBI Composants du four

D. Panneaux latéraux : Permettent d'avoir accès à l'intérieur

du four.

E,F. Panneaux avant et arrière froids : Réduisent le contact

direct de l'utilisateur avec le corps du four.

G. Panneau de service du compartiment des

composants : Permet d'avoir accès aux composants

situés à l'intérieur du four. Ce compartiment ne contient

pas de pièce pouvant être entretenue ou réparée par

l'utilisateur.

H. Panneau de service du compartiment de commande :

Permet d'avoir accès aux composants de commande. Le

compartiment de commande ne contient pas de pièce

pouvant être entretenue ou réparée par l'utilisateur.

Tableau de commande : Emplacement des commandes

de fonctionnement du four. Reportez-vous à la rubrique,

Fonctionnement de la section 3 pour obtenir plus de

détails.

J. Plaque de série : Fournit les spécifications du four rela-

tives à l'installation et au fonctionnement. Reportez-vous

à la rubrique, Installation de la section 2.

H,I

III. SPÉCIFICATIONS DU FOUR

C. Spécifications des orifices de gaz et de pression - pour

les fours alimentés au gaz

A. Dimensions

Hauteur hors-tout - inc. dessu et pieds de

54" (1372mm)

D.I. de l'orifice

principal

D.I. orifice

du pilote

D.I. orifice

de dérivation

Pression de

canalisation

Pression

d'admission

9"/229 mm

Profondeur hors-tout - inc. protecteurs avant et arrière

Gaz naturel

0,219"

5,56mm

avec un seul plateau de sortie

avec plateaux de sortie doubles

38-1/2" (978mm)

0,028"

0,71mm

0,065"/mècheno53

1,65mm

6-12" C.E.

14,9-29,9mb

3-1/2" C.E.

8,7 mb

39-3/4" (1010 mm)

83-1/4" (2115mm)

24" (610 mm)

Longueur hors-tout - inc. plateau(x) de sortie

Largeur du transporteur

Propane

0,134"

3,40mm

0,018"

0,46mm

0,034"/mècheno62

0,86mm

11-14"C.E.

27,4-34,9mb

10" C.E.

24,9 mb

Dégagements minimums recommandés

De l'arrière du four

(inc. les protecteurs arrière) au mur

1" (25mm)

0" (0mm)

D. Spécifications électriques - Fours alimentés au gaz

De l'allonge du transporteur (à droite) ou

plateau(x) latéral/aux(à gauche) au mur

Tension soufflerie Tension circuit

Débit

principale

de commande Phase

Fréq.

courant

Pôles

Câblage

208-240V

120V

1 Ph

60Hz

10A 3 pôles 4 fils (2 chauds,

B. Spécifications générales

1 neut.,

1 masse)

Poids

1080 lbs. (497kg)

1370 lbs. (630kg)

105pi³/2,98m³

Poids à l'expédition

Vol. emballage d'expédition

208-240V

(export) (transformateur)

50/60Hz 10A 2pôles

3 fils

(2 chauds,

1 masse)

Débit calorifique nominal

200-220V

(export) (transformateur)

120V

3 fils

(2 chauds,

1 masse)

Gaz

135 000 BTU (34 020 kcal, 40 kw/hre)

26kw/hr.

Électricité

Temp. de fonc. max.

550 °F/288 °C

Souffleries à air

2 souffleries à 1550 pi³(43,9m³)/min à 1700

tr/min, 0,88"/2,2 cm pression statique d'eau

Vitesse d'injection d'air (moy.) 2600 pi/min (1320 cm/sec)

Temps de préchauffage 15 minutes

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SECTION1-DESCRIPTION

E. Spécifications électriques - pour tous les fours chauffés à l’électricité

Tension soufflerie

principale

Tension circuit

de commande

Débit

courant

V. nominale

Phase

Fréq.

Pôles

Câblage

208-240V

(avec moteurs de soufflerie 3 Ph)

120V

3 Ph

60 Hz

67,3Aà208V

58,4Aà240V

26 kW à 208V

26 kW à 240V

4pôles

5 fils (3 chauds, 1 neut.,

1 masse)

208-240V

(avec moteurs de soufflerie 1 Ph)

120V

3 Ph

60 Hz

67,3Aà208V

58,4Aà240V

26 kW à 208V

26 kW à 240V

4pôles

3pôles

5 fils (3 chauds, 1 neut.,

1 masse)

200-220V(export)

120V(transformateur)

50/60 Hz

67,3Aà208V

53,5Aà220V

24 kW à 208V

20 kW à 220V

4 fils (3 chauds, 1 masse)

240V(export)

380V(export)

400-416V(export)

480V

120V(transformateur)

3 Ph

50/60 Hz

60 Hz

58,4A

36,8A

33,8A

29,2A

26 kW

24,3 kW

26 kW

3 pôles

3pôles

3 pôles

4 fils (3 chauds, 1 masse)

IMPORTANT: Desrenseignementssupplémentairessurl'électricitésetrouventsurlaplaquedesériedufouretsurleschéma

de câblage situé à l'intérieur du compartiment des composants.

SECTION2-INSTALLATION

AVERTISSEMENT

Dégagez le site d'exploitation de l'appareil de tout produit combustible.

AVERTISSEMENT

N'obstruez pas le débit de l'air de combustion ou de ventilation en provenance du four ou en direction

du four. Il ne doit pas y avoir d'obstructions autour ou en dessous du four.

MISE EN GARDE

Pour obtenir des renseignements supplémentaires sur l'installation, reportez-vous aux documents suivants :

Manuel de procédures de préinstallation du modèle PS360 (N/P Middleby Marshall 88210-0024)

Manuel d'installation du modèle PS360 (N/P Middleby Marshall 88210-0025)

Ou contactez votre technicien local agréé.

REMARQUE

Le dégagement doit être suffisant entre le four et les structures combustibles. Il doit également

permettre l'entretien et le fonctionnement.

REMARQUE

Le schéma de câblage s'appliquant à ce four est situé à l'intérieur du compartiment des composants.

REMARQUE

Tous les aspects touchant à l'installation du four, notamment l'emplacement, les connexions électriques et les

exigences de ventilation doivent être conformes aux normes locales et nationales qui s'appliquent. Ces

normes remplacent les exigences et les directives fournies dans ce manuel.

REMARQUE

Aux États-Unis, l'installation du four doit se conformer aux normes locales ou, en l'absence de telles normes,

au National Fuel Gas Code, ANSI Z223.1. Lors de l'installation, le four doit être mis à la terre selon les normes

locales ou, en l'absence de telles normes, selon le National Electrical Code (NEC) ou ANSI/NFPA70.

REMARQUE

Au Canada, l'installation du four doit se conformer aux normes locales ou, en l'absence de telles normes, au

Natural Gas Installation Code, CAN/CGA-B149.1 ou au Propane Gas Installation Code, CAN/CGA-B149.2,

selon le cas. Lors de l'installation, le four doit être mis à la terre selon les normes locales ou, en l'absence de

telles normes, selon le Canadian Electrical Code CSA, C22.2, selon le cas.

REMARQUE

Pour l'Australie, l'installation du four doit se conformer au AGA Code, AG601, et à toutes les exigences de

l'autoritéstatutaireappropriée.

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SECTION2-INSTALLATION

I. TROUSSE D'INSTALLATION

Fig. 2-1 - Trousse d'installation

A.Composants de la trousse d'installation

Article Description

Numéro de pièce Qté.

Article Description

Numéro de pièce Qté.

Thermocouple

33812-1

27276-0001

21256-0008

42447

Pieds, réglables

22450-0028

22290-0010

22290-0009

220373

Attache pour câble

Vis, no10-32 x 3/8"

Roulette (arrière), pivot

Roulette (avant), pivot, avec frein

Vis, hex, 3/8-16 x 1"

ModèlePS314SBIManueld'installation

et d'utilisation

Rondelle d'arrêt, 3/8"

21422-0001

21416-0001

34684

Répertoire de centres de service agréés 1002040

Rondelle plate, 3/8"

B. Composantsadditionnelsdelatroussed'installationdes

fours à gaz

Pied, 9 po (229 mm)

Vis, hex, 3/4-10 x 2"

21321-0016

21421-0003

21411-0019

42440

Rondelle d'arrêt, 3/4"

Conduite à gaz, flexible

22361-0001

30773

Rondelle plate, 3/4"

Conduit de fumées, 14" (356mm)

Vis, hex, n° 2PT 10-16 x 3/4" HWH

Vis, no10-32 x 3/8"

Piton à œil à épaulement, 3/4"-10 x 2 "

Assemblage du câble de retenue

21292-0001

21256-0008

22450-0228

LES NORMES LOCALES ET NATIONALES DOIVENT ÊTRE

RESPECTÉES. TOUTES LES NORMES LOCALES ET

NATIONALES QUI S'APPLIQUENT REMPLACENT LES

RECOMMANDATIONS CONTENUES DANS CE MANUEL.

II. SYSTÈME DE VENTILATION

IMPORTANT

Lorsque les normes nationales ou locales exigent l'installation

d'équipement d'extinction des incendies ou d'équipement

supplémentaire, n'installez PAS l'équipement directement sur

le four.

Le débit d'air s'échappant du système de ventilation peut varier

selon la configuration du four et la conception de la hotte.

Consultez le fabricant de hotte ou un technicien en ventilation

pour connaître ces spécifications.

L'INSTALLATION DE TEL ÉQUIPEMENT SUR LE FOUR

PEUT :

• ANNULER LES HOMOLOGATIONS DES ORGANISMES

• RESTREINDRE L'ACCÈS AUX SERVICES

• MENER À UNE AUGMENTATION DES DÉPENSES

D'ENTRETIEN POUR L'USAGER

Pour éviter de créer une pression négative dans la cuisine, l'air

expulsé doit être remplacé. La chaleur excessive causée par

la pression négative dans la cuisine peut endommager autant

lescomposantsdufourquel'absencedeventilation. L'utilisation

A. Exigences

Fig. 2-2 - Système de ventilation

MISE EN GARDE

• Un système de ventilation à commande mécanique

est REQUIS pour l'installation d'un four à gaz.

• L'utilisation d'un système de ventilation à

commande mécanique est FORTEMENT

RECOMMANDÉE dans le cas de l'installation d'un

four électrique.

76mm

2"/51mm minimum

18"

458mm

18"

458mm

12"

305mm

LEPROPRIÉTAIREDUFOURESTRESPONSABLE

DE L'INSTALLATION APPROPRIÉE DU FOUR.

B. Recommandations

VEUILLEZPRENDRENOTEQUELESDIMENSIONS

DE LA HOTTE INDIQUÉES À LA FIGURE 2-2 NE

SONT QUE DES RECOMMANDATIONS. LORS DE

L'INSTALLATIOND'UNSYSTÈMEDEVENTILATION,

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SECTION2-INSTALLATION

du système de chauffage, de ventilation et de climatisation d'air

(CVCA) est la meilleure façon de ventiler la pièce, car il permet

leréglagedelatempératuredel'airenfonctiondelatempérature

extérieure. Il est également possible d'aérer la pièce depuis

l'extérieur du bâtiment, par contre la variation des températures

qui peuvent être extrêmement froides ou chaudes selon les

saisons peut être nuisible.

Fig. 2-3 - Rallonges de pied

Côté

REMARQUE : L'air de retour en provenance du système à

commande mécanique ne doit pas être dirigé dans l'ouverture

de la chambre de cuisson. Le rendement du four serait affecté.

De l'arrière du

four

entraînement

(côté gauche

du four)

C. Autres considérations pour la ventilation

•

Le recours à un technicien ou à un spécialiste en ventila-

tion peut s'avérer nécessaire dans le cas d'emplacements,

de situations ou de problèmes particuliers.

•

Une ventilation inadéquate peut gêner le rendement du

four.

Il est recommandé de faire vérifier le système de ventila-

tionet les conduites aux intervalles spécifiés par lefabricant

de hotte, le technicien ou le spécialiste en CVCA.

III. ASSEMBLAGE

A. Installation des pieds/roulettes

1. Amenez le four à son emplacement final en utilisant les

roulettes déja attachées au panneau du bas.

Rondelle

plate

2. Élevez le four jusqu'à ce que sa surface inférieure soit au

moins à 18" (457 mm) au-dessus du sol.

Rondelle

d'arrêt

3. Retirez les roulettes du bas du four. Ces roulettes sont

attachées pour les mouvements avant l'installation

UNIQUEMENT, et ne doivent pas être laissées sur le four.

Vis hex

4. Fixez l'une des rallonges de pied de 9" (229 mm) au coin

du CÔTÉ-COMMANDE ARRIÈRE (arrière gauche) du four,

comme indiqué à la figure 2-3. Sur le trou EXÉRIEUR de

la rallonge de pied, utilisez une vis hex. de 3/4"-10, une

rondelle d'arrêt de 3/4" et une rondelle plate de 3/4". Sur

le trou INTÉRIEUR de la rallonge de pied, utilisez le piton

à œil à épaulement de 3/4"-10 (fourni avec la trousse

d'installation) à la place de la vis.

Piton à œil (cette

rallonge de pied

seulement)

5. Attachez les 3 rallonges de pied restantes en utilisant les

vis, les rondelles d'arrêt et les rondelles plates restantes.

Fig. 2-4 - Pieds ajustables et roulettes

6. Attachez SOIT les pieds ajustables de 6"(152 mm), SOIT

les roulettes au bas des rallonges de pied de 9", comme

suit :

•

LES PIEDS AJUSTABLES DE 6" (152 mm) ne peuvent

être utilisés que s'il y a au moins 24" (610 mm) de

dégagement autour des QUATRE côtés du four. Pour

attacher les pieds ajustables, vissez les goujons

filetés dans le trou central de la rallonge de pied.

Reportez-vous à la figure 2-4.

Rondelle

plate

Rondelle

d'arrêt

Vis hex

•

Les ROULETTES peuvent être utilisées pour toutes

les installations. Pour attacher les roulettes, utilisez

les vis hex. de 3/8"-16, les rondelles d'arrêt de 3/8" et

les rondelles plates de 3/8" fournies avec la trousse

d'installation. Reportez-vous à la figure 2-4. Les deux

roulettes verrouillables doivent être installées à l'avant

du four.

Roulette sans

frein - pieds arrière

Pied

ajustable

Roulette avec frein -

pieds avant

Fig. 2-5 - Installation du câble de retenue

7. Abaissez le four sur le sol.

•

Si les pieds de 6" (152 mm) ont été utilisés pour

l'installation, ajustez la section « bas du pied » de

chaque pied pour mettre le four à niveau.

piton de 3/4”

(19mm)

•

Si les roulettes ont été utilisées pour l'installation,

bloquez les roulettes avant en place.

B. Installation du câble de retenue

Piton à œil sur

la rallonge du

piedarrière

gauche

Puisque le four est équipé de roulettes, un câble de retenue doit

être installé pour limiter le mouvement de l'appareil sans

dépendre du connecteur et du dispositif de débranchement

rapide ou des tuyaux associés. Ancrez l'autre extrémité au mur

comme indiqué sur la figure 2-5, en utilisant le piton à œil fourni

avec l'assemblage du câble de retenue.

Assemblage du

câble de retenue

Paroi de

structure

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SECTION2-INSTALLATION

Figure 2-6 - Point d'installation du thermocouple

IV. INSTALLATION DU THERMOCOUPLE

1. Installez le bulbe thermostatique dans le trou à l'arrière du

four, comme le démontre la figure 2-6. Fixez le thermo-

couple à l'aide de la vis no10-32 x 3/8" inclue dans la

trousse d'installation.

Thermocouple

2. Faites passer le conducteur du thermocouple par le passe-

fil puis à l'intérieur du compartiment des composants,

comme le démontre la figure 2-6.

3. Enlevez le panneau de service droit du compartiment des

composants.

Passe-fil

4. Faites passer le(s) conducteur(s) du thermocouple par le

côté du compartiment des composants comme le démontre

la figure 2-7, puis à l'intérieur de la boîte électrique (du côté

avant droit du compartiment des composants).

Figure 2-7 - Mise en place des conducteurs de

thermocouple

5. Connectez les conducteurs de thermocouple au régulateur

de température comme le démontre la figure 2-8.

V. INSTALLATION DU TRANSPORTEUR

REMARQUE

L'assemblage du transporteur DOIT être introduit à partir du

côté entraînement du four.

1. Soulevez le transporteur et positionnez-le dans le four

(figure 2-9).

2. Continuez à amener le transporteur dans le four jusqu'à ce

que le rebord du côté inférieur du cadre bute fermement

contre le panneau latéral.

Figure 2-8 - Raccordement des conducteurs de thermo-

couple

8=blanc=positif

7=rouge=négatif

R=aucune connexion

Terre=Câbleblindé

Figure 2-9 - Installation du transporteur

Dépliez le

transporteur

Glissez dans le

côté

entraînement du

four

Le rebord du côté

inférieur du cadre

s'appuie contre le

panneaulatéral

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SECTION2-INSTALLATION

3. Installez la chaîne d'entraînement entre la roue

d'entraînement du transporteur et la roue du moteur (figure

2-10). Puis, vérifiez la tension de la chaîne d'entraînement.

La chaîne doit avoir 1/2" (13 mm) de fléchissement.

Figure 2-10 - Moteur d'entraînement et chaîne

d'entraînement

Au besoin, le moteur peut être repositionné pour pouvoir

installer la chaîne ou pour corriger la tension de la chaîne

après sa mise en place. Pour repositionner le moteur :

•

Dévisser légèrement les deux vis à tête hex qui fixent

les supports de montage du moteur du transporteur

au four. Les vis sont indiquées à la figure 2-10.

Chaîne

d'entraînement

Soulevezouabaissezlégèrementlemoteur,aubesoin.

Revissez les deux vis hex et vérifiez la tension de la

chaîne.

Moteur

Répétez ces étapes au besoin jusqu'à ce que la

chaîne d'entraînement ait le fléchissement voulu de

1/2" (13 mm).

Dévissez légèrement les vis

hex et glissez le moteur vers

le haut ou vers le bas pour

ajuster la tension de la bande

transporteuse

4. Vérifiez la tension de la bande transporteuse du

transporteurducôtédel'ARBREPORTEURdutransporteur

(à droite) en soulevant le centre de la bande porteuse tout

droit avec les doigts comme indiqué à la figure 2-11. La

bande porteuse doit se soulever de 2-3". (50-75 mm). NE

SERREZ PAS TROP LA BANDE TRANSPORTEUSE DU

TRANSPORTEUR.

Figure 2-11 - Tension de la bande porteuse du

transporteur

Soulevez la

bande porteuse

tout droit

comme indiqué

REMARQUE:

Au besoin, vous pouvez ajuster la tension de la bande

transporteuseentournantlesvisderéglagedutransporteur

situées du côté de l'arbre porteur du transporteur (à droite).

Reportez-vous à la figure 2-11.

5. Vérifiez la liberté de mouvement de la bande transporteuse

du transporteur en la tirant avec les doigts sur une distance

d'environ 2 à 3 pi (60 à 90 cm). Le transporteur doit bouger

librement.

La bande

porteuse doit se

Ajustez la tension

soulever de 2-3"

en tournant les 2

(50-75 mm)

vis

6. Au besoin, des mailles peuvent être ajoutées à la bande

porteuse du transporteur ou retirées pour obtenir le

fléchissement correct de 2-3" (50-75 mm). Si des mailles

sont retirées de la bande porteuse, elles peuvent être

réattachées au transporteur comme suit :

a. Les mailles de la bande transporteuse doivent être

orientées comme le démontre la figure 2-12.

b. La surface lisse de la bande transporteuse doit se

trouver vers le HAUT.

Figure 2-12 - Orientation des mailles

Direction de

la course

c. Assemblez les maillons intérieurs. Vérifiez si les

maillons sont orientés comme le démontre la figure

2-12.

d. Assemblez les maillons extérieurs. Notez que les

maillons extérieurs ont un côté gauche et un côté droit.

Le maillon de droite à un crochet ouvert vous faisant

face (figure 2-12).

Orientation

correcte des

maillons extérieurs

e. Revenezàl'étape4,ci-dessus,pourrevérifierlatension

de la chaîne.

Orientation correcte des

Orientation erronée des

maillons intérieurs

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SECTION2-INSTALLATION

4. Vérifiez si les panneaux froids sont correctement montés,

comme indiqué aux figures 2-13 et 2-14. Les fentes à

l'arrière des panneau s'adaptent aux supports des parois

du four. Un panneau froid est fixé à l'avant du four et deux

sont fixés à l'arrière.

VI. ASSEMBLAGE FINAL

1. Pour les fours à gaz, attachez le conduit de fumée à la paroi

arrière du four comme indiqué à la figure 2-13. Utilisez une

vis de 10-16 x 3/8" et deux vis de 10-32 x 3/4". Les trois vis

sont fournies dans la trousse d'installation.

5. Fixez le ou les plateaux de sortie au côté entraînement (à

gauche) du transporteur. Reportez-vous à la figure 2-15.

2. Installez le boîtier de moteur et fixez-le en place avec ses

cinq vis de montage. Deux vis sont situées sur la paroi

arrière du four et trois vis sont situées sur le support du

panneau du côté gauche. Reportez-vous à la figure 2-13.

6. Installez les plateaux à miettes comme le démontre la

figure 2-15. Placez d'abord le bord intérieur du plateau

dans le support fixé au panneau. Faites ensuite basculer

le bord extérieur du plateau vers le haut puis placez-le dans

son logement.

3. Installez l'allonge du transporteur sur les côtés du cadre du

transporteur. Reportez-vous à la figure 2-13.

3 vis

supérieures

Allonge (côté de

l'arbre porteur)

Figure 2-13 - Assemblage final - Avant

2 vis

arrière

Protecteur

moteur

Allonge (côté

entraînement)

Panneau

froid avant

Les supports sur la

paroi du four

s'adaptent dans les

fentes des

panneaux froids

Figure 2-14 - Assemblage final - Arrière

2 vis arrière de

#10-16 x 3/4"

Conduit de

fumée

(fours à gaz

uniquement)

1 vis bas de

#10-32 x 3/8"

Panneaux

froids arrière

Panneauarrière

côté commande à

encoche pour le

protecteur du

moteur

Figure 2-15 - Assemblage final - Plateau(x) de sortie et plateaux à miettes

Allonge de transporteur

Cadre du transporteur

Plateau(x) de

sortie

Plateau à miettes

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SECTION2-INSTALLATION

MISE EN GARDE

VII. ALIMENTATION EN ÉLECTRICITÉ (tous les

fours)

Avant d'alimenter le four, mesurez la tension de chaque tige

d'entrée au point neutre. La tension prévue est d'environ 120

V. TOUT relevé de tension supérieur à 130 V indique que la

tension d'alimentation est trop élevée. LA CONNEXION D'UNE

TIGE D'ENTRÉE À TENSION TROP ÉLEVÉE AU FOUR

AVERTISSEMENT

En règle générale, le personnel du fournisseur agréé

raccorde le système de ventilation et l'alimentation en

électricité et en gaz, comme il a été convenu avec le

consommateur. Une fois ces raccords effectués,

l'installateur agréé par l'usine peut procéder à la mise en

marche initiale du four.

ENTRAÎNE L'ANNULATION DE TOUTES LES GARANTIES.

La connexion d'une tige à tension trop élevée au conducteur

noir du four peut sérieusement endommager ses composants

électrique et électronique.

REMARQUE : Le système d'alimentation électrique doit être

conforme aux exigences de l'autorité statutaire appropriée,

telle que le National Electrical Code (NEC), ANSI/NFPA70, (É.-

U.); le Canadian Electrical Code, CSA C22.2; le Australian

CodeAG601;outoutesautresréglementationsquis'appliquent.

MISE EN GARDE

NEBRANCHEZPASLEFILNOIRÀUNETIGEDONT

LATENSIONESTÉLEVÉE. LATENSIONDESFILS

NOIRETBLANCNEDOITPASDÉPASSER130VAC.

REMARQUE : Lesraccordsd'alimentationenélectricitédoivent

être conformes à toutes les normes électriques nationales et

locales.

A. Renseignements supplémentaires - Fours électriques

REMARQUE : Il peut être nécessaire de retirer temporairement

les panneaux froids arrière pour brancher l'alimentation

électrique.

Dans le cas des fours électriques, un orifice de 1¼" (32

mm) de diamètre dans la paroi arrière du compartiment

des composants permet d'accéder aux raccords

d'alimentation en électricité. Reportez-vous à la figure 2-

17. L'utilisation de câbles souples pour les conducteurs

d'alimentationenélectricitérequiertunréducteurdetension

de 1¼" (32 mm) (non inclus avec le four) pour permettre un

accès sûr à la plaque à bornes qui distribue l'énergie

électrique au four.

Vérifiez la plaque de série du four avant d'effectuer quelque

raccord électrique que ce soit. Les raccords d'alimentation en

électricité doivent respecter les éléments d'information qui se

trouvent sur la plaque de série du four. L'emplacement de la

plaque de série est illustré à la figure 2-16.

Un interrupteur-sectionneur à fusibles ou un disjoncteur

principal (fournis par le consommateur) DOIVENT être installés

dans le circuit électrique de chaque cavité de four. Il est

recommandé d'utiliser un disjoncteur pour circuit ou pour

interrupteur qui peut être verrouillé.

B. Renseignements supplémentaires - Fours à gaz

Tous les raccords d'alimentation en électricité des fours à

gaz se font au moyen de la boîte de distribution électrique

à l'arrière du four (figure 2-17). Les lignes électriques sont

ensuite connectées aux circuits du four par l'intermédiaire

de l'interrupteur de sécurité du panneau de service du

compartiment des composants. Cet interrupteur coupe

l'alimentation en courant électrique du four lorsque le

panneau de service du compartiment des composants est

ouvert.

Les conducteurs d'alimentation doivent être en cuivre et de

dimension recommandée. Reportez-vous au schéma de

câblage à l'intérieur du compartiment des composants ou du

compartiment de commande du four. Les spécifications

électriques se trouvent sur la plaque de série du four (figure 2-

16) et dans le tableau Spécifications électriques (aux pages

24-25).

C. Renseignements supplémentaires - Fours munis de

transformateurs externes (modèles d'exportation)

Le four doit être muni d'un câble de mise à la terre raccordé à

la vis de mise à la terre située dans la boîte de distribution

électrique. (La boîte de distribution électrique est illustrée à la

figure 2-17.) Au besoin, demandez à l'électricien de fournir le

câble de mise à la terre. N'utilisez PAS le conduit de câblage

ou d'autres tuyaux comme mises à la terre!

Positionnez le transformateur sur la paroi arrière du four,

du même côté que le compartiment de commande, à

l'endroit où le dégagement est suffisant. Fixez-le à l'aide

du matériel de fixation fourni.

Figure 2-16 - Plaque de série du four

D. Raccordement

Reportez-vous au schéma de câblage à l'intérieur du

compartiment des composants ou du compartiment de

commande du four pour déterminer quels sont les raccords

appropriés pour les lignes d'alimentation électrique.

Branchez l'alimentation comme le démontre le schéma de

câblage. Assurez-vous de connecter le fil de terre à la vis

de mise à la terre du four située dans la boîte de distribution

électrique à l'arrière du four.

Emplacement de la plaque de série

Figure 2-18 -

Installationdutuyau

à gaz flexible

Figure 2-17 - Emplacements des raccords d'électricité et

Panneau

froid arrière

de gaz

Four électrique

Four à gaz

Conduit de 1-1/4" (32mm)

pour le raccordement de

l'alimentation en électricité

électrique

Paroiarrière

du four

Boîte de distribution

En direction du

tuyau d’alimentation

en gaz

Raccord de

l'appareil/mamelon

mâle

Robinet de

sectionnement à

gaz plein débit

Coude

de 90°

Tuyau de ¾"

(19 mm) pour

le raccordement de

l'alimentation en gaz

Tuyau à gaz

flexible

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SECTION2-INSTALLATION

de se conformer aux normes et aux règlements qui s'appliquent.

VIII. ALIMENTATION EN GAZ (fours à gaz

seulement)

MISE EN GARDE

DURANTL'ESSAIDEPRESSION,PRENEZNOTEDECEQUI

SUIT:

Les relevés relatifs à la pression d'admission de gaz, à la

pression de gaz régulée et à la pression de gaz du pilote

peuvent être pris à l'aide d'un tube manomètre en U aux points

de prise de pression illustrés à la figure 2-19.

Un coude de 90° correspond à un tuyau de 7 pi (2,13 m) de long.

Afin d'éliminer tout problème de fonctionnement, les

dimensions de tuyau recommandées ici sont supérieures à

celles normalement recommandées. L'installation de tels

tuyaux, lors des travaux initiaux, est beaucoup moins coûteuse

que lors de travaux subséquents.

1. Le four et son robinet de sectionnement doivent être

débranchésdusystèmedetuyauteried'alimentationen

gaz durant tout essai de pression si la pression d'essai

est supérieure à ½ psi (3,45 kPa).

2. L'alimentation en gaz doit être coupée en fermant le

robinet de sectionnement du four à la main durant tout

essaidepressiondusystèmedetuyauteried'alimentation

en gaz si la pression d'essai est égale ou inférieure à ½

psi (3,45 kPa).

REMARQUE : L'installation doit être conforme aux normes

locales ou, en l'absence de telles normes, au National Fuel Gas

Code, ANSI Z223.1- édition la plus récente.

En Australie, l'installation doit se conformer au AGA Code

AG601 et à toutes les exigences de l'autorité statutaire

appropriée.

3. Si la pression de la canalisation est supérieure à 14"

C.E. (35mb), unrégulateurséparéDOITêtreinstallésur

lacanalisationENAMONTdurobinetdesectionnement

individueldufour.

CANADA :

Norme d'installation du gaz naturel CAN/CGA-B 149.1

Norme d'installation du gaz propane CAN/CGA-B 149.2

AVERTISSEMENT : Afin d'éviter d'endommager le

régulateur de vanne de commande durant l'admission

de gaz initiale, il est très important d'ouvrir le robinet de

sectionnement à la main très lentement.

Il existe certaines exigences de sécurité pour l'installation de

fours à gaz; reportez-vous au début de la section 2 pour une liste

des normes d'installation. Comme le four est muni de rou-

lettes, le raccord de la canalisation de gaz doit se faire à l'aide

d'un connecteur conforme au Standard for Connectors for

Movable Gas Appliances, ANSI Z21.69 (aux É.-U.) ou, le cas

échéant, au Standard for Connectors for Movable Gas Appli-

ances,CAN/CGA-6.16(auCanada).Ildoitégalementcomporter

un dispositif de coupure rapide conforme aux normes du

Standard for Quick-Disconnect Devices for Use With Gas Fuel,

ANSI Z21.41 (aux É.-U.) ou, le cas échéant, au Quick-Discon-

nect Devices for Use With Gas Fuel, CAN1-6.9 (au Canada).

Après l'admission de gaz initiale, le robinet de

sectionnement manuel doit demeurer ouvert sauf lors

de l'entretien de l'appareil ou des essais de pression

(voir les étapes expliquées plus haut).

A. Raccordement

REMARQUE : Il peut être nécessaire de retirer temporairement

les panneaux froids arrière pour brancher l'alimentation de

gaz.

B. Conversion du gaz

Vérifiez les exigences du four en matière d'alimentation en gaz

avant d'effectuer le raccordement. Ces exigences sont

énumérées sur la plaque de série du four (figure 2-16) et dans

le tableau Spécifications des orifices de gaz et de pression (à

la page 24 de ce manuel).

Lorsque les normes locales et nationales le permettent, il est

possible de convertir le four pour qu'il soit en mesure d'utiliser

le gaz propane au lieu du gaz naturel, et vice versa. Utilisez la

trousse de conversion du gaz de Middleby Marshall qui convient

au modèle du four.

Consultez la plaque de série pour déterminer le type de gaz

(propane ou naturel) qui sera utilisé pour alimenter le four.

AVERTISSEMENT

Toutes les installations, les conversions, et le travail

d'entretiendoiventêtreeffectuésparuntechnicienagréé.

Avant de raccorder la canalisation de gaz, reportez-vous aux

directives comprises avec le tuyau à gaz (dans la trousse

d'installation). Une méthode de raccordement de la canalisation

de gaz est illustrée à la figure 2-18; cependant, il est obligatoire

Figure 2-19 - Assemblage du brûleur à gaz et de la tuyauterie

Robinet de

pression de la

canalisation

(point de mesure

de pression de la

canalisation de

gaz)

Robinet de pression

d'admission du gaz

(point de mesure de la

Soufflerie de

brûleur

pression du gaz d'admission)

Bouton ON/OFF

(marche/arrêt)

Laissez toujours le

bouton à la

Électrovanne de

flamme haute

Brûleur à gaz

Vanne de

commande de gaz

combinée

position ON

(marche)

(régulateur de

sécurité)

Robinet de pression

du pilote

(point de prise de

mesure de la pression)

Robinet de

sectionnement

manuel

Conduite de

dérivation de

flamme basse

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SECTION3-OPÉRATION

I. EMPLACEMENT ET DESCRIPTION DES COMMANDES

Fig. 3-1 -Tableau de commande

Régulateur de vitesse

de transporteur

(ou «

»)

Bouton de

commande

« BLOWER »

Bouton de

commande

« HEAT »

Bouton de

commande

« CONVEYOR »

Régulateur de

température

électronique

(ou «

»)

(ou «

»)

(ou «

»)

(ou « »)

BoutondecommandeBLOWER(ventilation): D.

Met les souffleries et les ventilateurs de

refroidissement en fonction ou hors fonction. La

commande HEAT (chaleur) ne fonctionne que si

le bouton de commande BLOWER est à la

Régulateurdevitessedetransporteur: Règle

et affiche le temps de cuisson.

position ON.

Régulateur de température électronique :

Surveille constamment la température du four.

Les réglages du régulateur de température

électronique commande la mise en fonction du

brûleur à gaz.

BoutondecommandeHEAT(chaleur): Permet

au brûleur à gaz de s'allumer. La mise en

fonction du brûleur à gaz est déterminée par le

régulateur de température électronique.

Bouton de commande CONVEYOR

(transporteur) : Met le moteur d'entraînement

du transporteur en fonction ou hors fonction.

NON ILLUSTRÉ :

F. Interrupteur de sécurité du panneau de service du

compartimentdescomposants: Coupezl'alimentationen

électricité allant aux commandes et à la soufflerie lorsque

le panneau de service du compartiment des composants

est ouvert. Le panneau ne doit être ouvert que par du

personnel de service autorisé.

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SECTION3-OPÉRATION

7. Attendez que le four se réchauffe jusqu’au point de consigne de

température. Lespointsdeconsigneplusélevésdemandentune

attente plus longue. Le four peut atteindre une température de

500°F(232°C)dansundélaide5minutes.

II. OPÉRATION NORMALE - PAS-À-PAS

IMPORTANT

Les réglages du temps de cuisson et de la température du

four sont préréglés à l'usine et sont les réglages approuvés

par le client. Ces réglages ne doivent pas être modifiés

pendant le fonctionnement normal.

8. (Facultatif) Appuyez sur la

touche de température ( )

pourafficherlatempérature

actuelle, et attendez que le

A. PROCÉDURESQUOTIDIENNESDEMISEENMARCHE

témoin « ACTUAL TEMP »

(température actuelle)

s’allume. Cettefonctionvous

permet de surveiller la

température du four alors

qu’elle augmente pour

atteindrelepointdeconsigne.

attendez

1. Vérifiez si le disjoncteur/sectionneur à fusibles est à la

position ON. Si le four est muni d'une fenêtre, vérifiez si la

fenêtre est fermée.

2. Tournez le bouton de

commande«BLOWER»(ou

)àlaposition «ON»(ou

« I »).

9. Allouez une période de préchauffage de 10 minutes après avoir

atteintlepointdeconsignedetempérature.

B. PROCÉDURESQUOTIDIENNESDEMISEENARRÊT

1. Tournez les commandes

3. Tournez le bouton de

« HEAT » (ou

) et

« BLOWER » (ou

) à la

«CONVEYOR»(ou

)àla

(ou

position«OFF»(ou«O».)

Notez que les souffleries

demeureront en opération

jusqu’à ce que le four ait

refroidi à une température

inférieureà200°F(93°C).

position

« I »).

- - - - - ou - - - - -

min

sec

4. Aubesoin,ajustezleréglage

devitessedutransporteuren

tournantlestroismolettespour

changerletempsdecuisson

affiché.

2. Assurez-vousqu’iln’yapas

de produits sur le

transporteuràl’intérieurdu

four. Tournezlecommutateur

molettes

5. Au besoin, ajustez le régulateur de température à la température

désirée.

«CONVEYOR»(ou

)à

laposition«OFF»(ou«O»).

•

Appuyezenmêmetemps

sur les touches de point

de consigne et de

déverrouillage. Attendez

queletémoin«SETPT»

(point de consigne)

s’allume.

3. Silefourestmunid’unefenêtre,ouvrez-lapourpermettreaufour

derefroidirplusrapidement.

attendez

4. Après que le four a refroidi et que les souffleries se sont éteintes,

mettezledisjoncteur/sectionneuràfusiblesàlapositionOFF.

IMPORTANT

•

Appuyez sur la flèche

orientéeverslehautetla

flècheorientéeverslebas

pour régler le point de

consigne.

Surlesfoursàgaz,siletémoin«HEATON»(Brûleurenmarche)

nes'allumepas,OUsilefournechauffepas,lebrûleuràgazpeut

ne pas s'être allumé. Mettez les commandes « HEAT » (

«BLOWER»( )et«CONVEYOR»( )àlaposition«OFF»

(«O»). AttendezAUMOINSCINQMINUTESavantderemettrele

four en marche. Répétez la procédure quotidienne de mise en

marche.

6. Tournez le bouton de

commande«HEAT»(ou

)

MISE EN GARDE

àlaposition«ON»(ou«I»),

et attendez que le témoin

« HEAT ON » (brûleur en

marche)s’allume.

En cas de panne d’électricité, mettez toutes les commandes

àlaposition«OFF»(ou«O»), ouvrezlafenêtredufour, puis

retirez les aliments du four. Après le rétablissement du

courant, suivez la procédure de mise en marche habituelle.

S’il n’est pas alimenté en électricité, le brûleur ne

fonctionnera pas et le gaz ne s’écoulera pas jusqu’au

brûleur. Il est déconseillé de tenter de faire fonctionner

le four durant une panne d’électricité.

attendez

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SECTION3-OPÉRATION

III. CONSULTATION RAPIDE : RÉGULATEUR DE TEMPÉRATURE ÉLECTRONIQUE

Affichage

Témoin « HEAT ON »

(brûleur en marche)

Affiche le point de

consigne ou la

température actuelle

en degrés Fahrenheit

(F) ou en degrés

Celsius (C).

S’allume lorsque le

brûleur fonctionne. Notez

que dans le cas de tous

les fours SAUF le four

PS360EWB, ce témoin

passe de l’état de marche

à l’état d’arrêt durant le

fonctionnement normal.

Témoin « SP LOCK »

(verrouillage du

point de consigne)

S’allume lorsque le

point de consigne est

verrouillé. Ce réglage

ne peut être modifié

que par le personnel

de service.

Témoin « SET PT »

(point de consigne)

S’allume lorsque le

point de consigne

s’affiche.

Témoin OVERTEMP

( t e m p é r a t u r e s

excessives)

S’allume lorsque la

température du four

dépasse 650 °F

(343 °C). Reportez-

vous à Consultation

rapide: Dépannage

dans cette section.

Témoin « ACTUAL

TEMP » (température

actuelle)

S’allume lorsque la

température actuelle

s’affiche.

Touche de service

Touche

température

Appuyez une fois

sur cette touche

Utilisée

par

personnel de service

seulement.

pour

que

t e m p é r a t u r e

s’affiche.

Touche de réglage du

point de consigne

Appuyez sur cette touche

en même temps que

sur la touche de

Touche de déverrouillage

Appuyez sur cette touche en

même temps que sur la

touche de réglage du point

de consigne pour modifier

le point de consigne. Les

changements ne peuvent

être effectués que pendant

60 secondes.

Flèche orientée vers le

haut et flèche orientée

vers le bas

verrouillage

pour

modifier le point de

Appuyez sur ces flèches

consigne.

changements

Les

pour

augmenter

diminuer le point de

consigne. Si le point de

consigne ne change pas,

reportez-vous à Touche de

réglage du point de

consigne et Touche de

déverrouillage de cette

section.

peuvent être effectués

que pendant 60

secondes.

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SECTION3-OPÉRATION

V. CONSULTATION RAPIDE : DÉPANNAGE

SYMPTÔME

PROBLÈME

SOLUTION

•

Reportez-vousàlarubriqueProcéduresquotidiennesdemiseenarrêt

dans cette section pour éteindre le four. Afin de déterminer et de

corriger la cause du problème et d’éviter d’endommager le four,

contactezvotretechnicienagrééparMiddlebyMarshall.

La température du four a

dépassé 343 °C (650 °F) et

le brûleur s’est éteint

automatiquement.

Le témoin est allumé, les

aliments ne sont pas

suffisamment cuits

•

Vérifiez si le disjoncteur/sectionneur à fusibles est sous tension.

Le four ne s’allume

pas du tout

Il se peut que le four ne soit

pas alimenté en électricité

ou que les commandes ne

Vérifiez si la commande « BLOWER » (ou

) est à la position

«ON»(ou«I»). Lebrûleurnepeutêtremisenfonctionsilessouffleries

nefonctionnentpas.

soient

pas

réglées

correctement.

Le four s’éteint peu de

temps après avoir été

allumé

Le brûleur à gaz ne s’est

pas allumé en moins de 90

secondes après que la

commande « HEAT » (ou

) a été mise à la position

•

Mettezlescommandes«HEAT»(ou

« CONVEYOR » (ou ) à la position « OFF » (ou « O »).

),«BLOWER»(ou

),et

•

Attendez AU MOINS CINQ MINUTES avant de remettre le four en

marche.

Répétezlaprocédurequotidiennedemiseenmarche.

« ON » (ou « I »). Cette

opération

déclenche

automatiquement le mode

de verrouillage de sécurité.

Le four n’a pas atteint 93 °C

(200 °F) moins de 15

minutes après la mise en

marche, puis il a cessé de

chauffer.

•

Mettezlescommandes«HEAT»(ou

« CONVEYOR » (ou ) à la position « OFF » (ou « O »).

),«BLOWER»(ou

),et

•

Attendez AU MOINS CINQ MINUTES avant de remettre le four en

marche.

apparaît sur l’afficheur,

le four ne chauffe pas

Répétezlaprocédurequotidiennedemiseenmarche.

•

Vérifiez si le point de consigne est correctement réglé.

Le four ne chauffe pas

Il se peut que les

commandes

soient

Vérifiezsilescommandes«BLOWER»( )et«HEAT»(

à la position « ON » (« I »).

)sont

réglées de façon incorrecte.

•

Silefourneseréchauffetoujourspas,mettezlescommandes«HEAT

»( ),«BLOWER»( )et«CONVEYOR»(

» (« O »).

)àlaposition«OFF

•

Attendez AU MOINS CINQ MINUTES avant de remettre le four en

marche.

Répétezlaprocédurequotidiennedemiseenmarche. Vérifiezsile

point de consigne est au-dessus de 93 °C (200 °F).

•

Mettezlefourhorsfonctionetlaissez-lerefroidir. Coupezl’alimentation

en électricité du four.

Le four fonctionne mais

peu ou pas d’air est

soufflé par les conduits

d’air.

Il se peut que les conduits

d’air aient été remontés de

façon incorrecte après le

nettoyage.

Reportez-vousàlasection4,Entretien,pourconnaîtrelesdirectives

concernantleréassemblagedesconduitsd’air.

•

Mettezlefourhorsfonctionetlaissez-lerefroidir. Coupezl’alimentation

en électricité du four.

Le transporteur se

déplace par mouvement

saccadé ou ne se

Ilsepeutqueletransporteur

soitcoincéparunobjetdans

le four ou que la tension de

la bande transporteuse ou

delachaîned’entraînement

du transporteur soient

incorrectes.

•

Vérifiezsiletransporteurestcoincéparunobjetàl’intérieurdufour.

déplace pas du tout

Reportez-vous à la section 4, Entretien, pour connaître la marche à

suivre pour vérifier la tension du transporteur et de la chaîne

d’entraînement.

•

Vérifiez si la température de consigne et les réglages du temps de

cuisson sont corrects.

Les aliments sont trop

cuits ou pas assez cuits.

Il se peut que les

commandes

soient

régléesdefaçonincorrecte.

SI CES MESURES NE PEUVENT RÉSOUDRE LE PROBLÈME, CONTACTEZ VOTRE TECHNICIEN

AGRÉÉ PAR MIDDLEBY MARSHALL. UN RÉPERTOIRE DE CENTRES DE SERVICE EST FOURNI

AVEC VOTRE FOUR.

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SECTION4-ENTRETIEN

AVERTISSEMENT

Avant d'effectuer QUELQUE tâche de nettoyage ou d'entretien QUE CE SOIT sur le four, effectuez la procédure

1. Éteignez le four et laissez-le refroidir. Ne procédez PAS à l'entretien du four s'il est chaud.

2. Mettez le(s) disjoncteur(s) de l'alimentation en électricité hors tension et débranchez l'alimentation en électricité

dufour.

3. S'ilestnécessairededéplacerlefourpourlenettoyeroupourprocéderàsonentretien,démontezleraccordement

d'alimentation en gaz avant de déplacer le four.

Une fois le nettoyage et l'entretien terminés :

1. Si le four a été déplacé pour l'entretien, retournez-le à son emplacement initial. Pour les fours à pieds, ajustez les

pieds pour qu'ils reposent correctement sur le sol. Pour les fours à roulettes, bloquez les roulettes avant.

2. Rebranchezl'alimentationengaz.

3. Rebranchez l'alimentation en électricité.

4. Mettezlerobinetdesectionnementàgazpleindébitenmarche. Vérifiezl'étanchéitédesraccordsdecanalisation

de gaz à l'aide des substances d'essai d'étanchéité approuvées ou de mousse de savon épaisse.

5. Mettez le(s) disjoncteur(s) d'alimentation en électricité en fonction.

6. Effectuez la procédure de mise en marche normale.

AVERTISSEMENT

Au contact de ce four, vous risquez des blessures causées par les pièces mobiles ou par un choc électrique.

Débranchezl'alimentationenélectricitéAVANTdecommencerledémontage,lenettoyageoul'entretiend'unfour. Ne

démontez ou ne nettoyez jamais un four pendant que la commande BLOWER ou tout autre circuit du four est sous

tension.

MISE EN GARDE

N'utilisezJAMAISdeboyaud'arrosageoud'équipementdenettoyageàlavapeursouspressionpournettoyerlefour.

Pour éviter de détremper l'isolant du four, n'utilisez PAS de quantités excessives d'eau. N'utilisez PAS de nettoyant

caustique pour four car il pourrait endommager les surfaces aluminisées de la chambre de cuisson.

REMARQUE

TOUTES les pièces de rechange exigeant l'accès à l'intérieur du four doivent être remplacées SEULEMENT par un

technicien agréé par Middleby Marshall.

REMARQUE

Ilestfortementrecommandéquelesprocéduresd'entretientrimestrielles,semestriellesetannuellesdecettesection

soient effectuées UNIQUEMENT par un technicien agréé de Middleby Marshall.

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SECTION4-ENTRETIEN

Figure 4-1 - Emplacement des ventilateurs et des conduits

d'aération

I. ENTRETIEN - QUOTIDIEN

1. Vérifiezsilefourestfroidetsil'alimentationestdébranchée,

comme le décrit l'avertissement de la page 37.

2. Nettoyez l'intérieur du four avec un linge et un détergent

doux.

3. Retirez temporairement les panneaux froids arrière.

4. Nettoyez TOUTES les grilles du four et les ouvertures de

ventilation avec une brosse de nylon rigide. Reportez-vous

à la figure 4-1 pour connaître l'emplacement des grilles et

des ouvertures de ventilations.

AVANT

5. Vérifiez si TOUS les ventilateurs fonctionnement

adéquatement.

MISE EN GARDE

Un ventilateur qui ne fonctionne par correctement doit être

remplacé IMMÉDIATEMENT. Les composants internes du

four peuvent être sérieusement endommagés si le four

fonctionne sans ventilation adéquate.

Ouvertures de

ventilation

dans le bas

du four

6. Replacez les panneaux froids arrière.

7. Nettoyez la bande transporteuse à l'aide d'une brosse de

nylon rigide. Il est plus facile d'accomplir cette tâche si

vous laissez rouler le transporteur alors que vous êtes

debout du côté d'où sortent les aliments. Balayez ensuite

les miettes pendant que le transporteur se déplace.

Panneaux froids

arrière retirés

ARRIÈRE

8. Retirez et nettoyez les plateaux à miettes. Assurez-vous

de replacer les plateaux dans leur position initiale car ils

NE sont PAS identiques.

II. ENTRETIEN - MENSUEL

REMARQUE : Lorsdeladéposedutransporteur, reportez-vous

aux dessins des pages 28 et 29 dans la section Installation.

2 ventilateurs

1. Vérifiezsilefourestfroidetsil'alimentationestdébranchée,

comme le décrit l'avertissement de la page 37.

arrière

2 grilles du four

dans les

panneaux froids

arrière

2. Enlevez le protecteur du moteur d'entraînement et l'allonge

de transporteur du four.

3. Dégagez la chaîne de la roue d'entraînement sur l'arbre

d'entraînement du transporteur. Si deux personnes sont

disponibles, une personne doit soulever le côté de l'arbre

porteur du transporteur (à droite) tandis que la deuxième

personne appuie sur le côté entraînement (à gauche).

Ceci créera suffisamment de mou dans la chaîne pour la

retirer.

Figure 4-2 - Dépose des conduits d'air et des plaques

Si cette procédure ne libère pas la chaîne ou si une seule

personne est disponible, suivez les étapes ci-dessous :

Plaque de protection

Conduit d'air

•

Dévissez légèrement les deux vis à tête hex qui fixent

le support de montage du moteur du transporteur au

four. Reportez-vous à la figure 2-10 (à la page 29).

•

Soulevez le moteur pour dégager la chaîne de la roue.

Dégagez la chaîne de transmission.

4. Faites glisser le transporteur hors du four.

REMARQUE: Letransporteurpeutseulementêtreretirédu

côté du four avec le moteur d'entraînement (côté gauche).

5. Enlevez les panneaux latéraux du four. Les panneaux

latéraux sont illustrés à la figure 1-1, à la page 24 de ce

manuel.

6. Faites glisser les conduits d'air et les plaques de protection

hors du four (figure 4-2). À MESURE QUE CHAQUE

CONDUIT OU QUE CHAQUE PLAQUE EST ENLEVÉE,

INSCRIVEZ UN « CODE D'EMPLACEMENT » AVEC UN

REPÈRE afin de vous assurer que la réinstallation sera

faite correctement.

Exemples de repère :

(Rangée du haut) T1 T2 T3 T4 T5 T6

(Rangée du bas) B1 B2 B3 B4 B5 B6

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SECTION4-ENTRETIEN

7. Démontez les conduits d'air comme le démontre la figure

4-3. À MESURE QUE CHAQUE DOIGT EST DÉMONTÉ,

INSCRIVEZLE«CODED'EMPLACEMENT»DUCONDUIT

SURCHACUNEDESESTROISPIÈCES. Cecivousaidera

à remonter les conduits d'air correctement.

Figure 4-3 - Démontage des conduits d'air

Collecteur

MISEENGARDE

Si les conduits d'air sont remontés de façon incorrecte, la

cuisson sera affectée.

Plaque intérieure

Plaque extérieure

8. Nettoyez les composants du conduit d'air et l'intérieur de

la chambre de cuisson à l'aide d'un aspirateur et d'un linge

humide. Reportez-vous aux avertissements encadrés de

la page 37 pour connaître les précautions à prendre lors

du nettoyage.

Tirez sur la plaque

extérieure pour la

dégager

9. Remontez les conduits d'air. Replacez-les ensuite dans

le four en vous guidant sur le « code d'emplacement ».

Écartez les extrémités de la

plaque intérieure et du collecteur

l'une de l'autre

10. Replacez les panneaux latéraux sur le four.

11. Remontez le transporteur dans le four.

12. Fixez la chaîne d'entraînement. Si le moteur a été

repositionné pour pouvoir retirer la chaîne, ajustez la

tension de la chaîne à la flexion appropriée de 1/2" (13

mm). Reportez-vous à l'étape 3 des directives d'installation

du transporteur (page 29).

13. Vérifiez si la bande transporteuse du transporteur a la

flexion appropriée de 2-3" (50-75 mm). S'il faut ajuster la

tension de la bande transporteuse, reportez-vous aux

étapes 4-6 des directives d'installation du transporteur

(page 29).

14. Replacez le protecteur du moteur d'entraînement et les

allonges de transporteur.

Tirezlaplaque

intérieure vers le haut,

puis éloignez-la du

collecteur

III. ENTRETIEN - TRIMESTRIEL

1. Vérifiezsilefourestfroidetsil'alimentationestdébranchée,

comme le décrit l'avertissement de la page 37.

2. Nettoyez les moteurs de soufflerie et les composants

avoisinants à l'aide d'un aspirateur d'atelier.

3. Serrez toutes les vis de borne électrique.

IV. ENTRETIEN - SEMESTRIEL

Appuyez le pied sur le bord du

1. Vérifiezsilefourestfroidetsil'alimentationestdébranchée,

comme le décrit l'avertissement de la page 37.

collecteur

2. Recherchez la présence d'usure excessive sur les balais

du moteur d'entraînement du transporteur. Les balais

doivent être remplacés s'ils mesurent moins de ¼" (6,4

mm) en raison de l'usure.

Figure 4-4 - Graissage des paliers

3. Nettoyez et inspectez l'injecteur de brûleur et l'électrode.

4. Vérifiez (et nettoyez au besoin) le système de ventilation du

four, y compris le conduit de fumées.

5. Vérifiez les bagues et les entretoises de l'arbre. Remplacez

les composants s'ils sont usés.

V. ENTRETIEN - ANNUEL

1. Retirez le protecteur du moteur et l'allonge du transporteur

du côté commande.

Graisseur

(1 par palier, 2 au tota

2. Dégagez la chaîne de transmission comme décrit à l'étape

3 de la section d'entretien mensuel (page 38).

4. Tournez manuellement l'arbre d'entraînement en tirant sur

la bande transporteuse du transporteur pour purger la

graisse.

3. Graissez avec un pistolet graisseur les paliers de l'arbre

d'entraînement, comme indiqué sur la figure 4-4. Pour

graisser les paliers :

5. Essuyez l'excès de graisse autour des paliers.

•

Utilisez une graisse à savon de lithium de haute

qualité NLGI n° 2 avec de l'huile minérale, telle que

Middleby N/P 17110-0015.

6. Fixez la chaîne d'entraînement. Si le moteur a été

repositionné pour retirer la chaîne, ajustez la tension de la

chaîne à la flexion appropriée de 1/2" (13 mm). Reportez-

vous à l'étape 3 des directives de l'installation du

transporteur (page 29).

•

Ajoutez lentement la graisse jusqu'à ce qu'une petite

bouledegraisseapparaisseauxjoints. NE GRAISSEZ

PAS TROP. Un graissage excessif peut endommager

le palier.

7. Replacez le protecteur du moteur et l'allonge du

transporteur.

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SECTION4-ENTRETIEN

VI. TROUSSE DE PIÈCES DE RECHANGE ESSENTIELLES - Vente à l'unité. Reportez-vous à la

figure 4-5.

A. Composants de la trousse de pièces de rechange

essentielles (tous les fours)

B. Composants additionnels de la trousse d'installation

des fours à gaz

Article

Description

Numérodepièce

Article

Description

Numérodepièce

42810-0114

27170-0011

28091-0017

Ensemble,régulateurdetempératureélectronique

Moteurd'entraînementdutransporteur

Balais,moteurd'entraînementdutransporteur

Ensemble,régulateurdevitessedetransporteur

Capteurdecommandedutransporteur

Trousse,thermocouple

36939

Ensemble,moduled'allumage

Souffleriedebrûleur/moteur

Électrovanne

27384-0008

22450-0052

42810-0133

27170-0263

33984

Ventilateur

27392-0002

27381-0023

27381-0024

Moteur de soufflerie, 1 Ph, 1/3 HP

Moteur de soufflerie, 3 Ph, 1/3 HP

Fig. 4-5 - Trousse de pièces de rechange essentielles

IMPORTANT

Le schéma de câblage s'appliquant à ce four est situé à l'intérieur

du compartiment des composants ou de commande.

Middleby Cooking Systems Group • 1400 Toastmaster Drive • Elgin, IL 60120 • USA • (847) 741-3300 • TÉLÉCOPIEUR (847) 741-4406

Service d'assistance téléphonique 24 heures : 1-(800)-238-8444

www.middleby.com

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PS314SBI

P/N 42447

De Gas y Eléctrico (AGA/UL)

Inglés/Francés/ESPAÑOL

Rev. B • V1 • 2/00

Hornos de Gas y Eléctricos Modelo

PS314SBI

Modelos:

• PS314SBI

Combinaciones:

• HornoInferiorSencillo

MANUAL DE OPERACIÓN

EINSTALACIÓN

DEL PROPIETARIO

es una marca registrada de Middleby Marshall, Inc. Todos los

Middleby Cooking Systems Group

•

1400 Toastmaster Drive

•

Elgin, IL 60120

•

(847)741-3300

•

FAX (847)741-4406

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AVISO:

Este Manual de Operación e Instalación del Propietario debe ser entregado al usuario. El operario del horno

debe estar familiarizado con las funciones y la operación del horno.

Este manual debe mantenerse a la vista, en un lugar accesible cerca del horno.

Los hornos de gas están diseñados para utilizarse TANTO con gas natural como CON gas propano líquido, tal

como se especifica en la placa informativa. Siempre que los códigos locales y nacionales lo permitan, el horno

puede convertirse de gas natural a gas propano o viceversa. Esta conversión requiere la instalación del Juego

de Conversión de Gas de Middleby Marshall por un Agente de Servicio Autorizado.

Sugerimos obtener un contrato de servicio con un Agente de Servicio Autorizado de Middleby Marshall.

AVISO

COLOQUEALAVISTAELNÚMERODETELÉFONODEEMERGENCIADESUDISTRIBUIDORDEGAS

LOCAL, ASÍ COMO LAS INSTRUCCIONES QUE SE HAN DE SEGUIR EN CASO DE PERCIBIR OLOR A

GAS.

Usted debe obtener de su distribuidor local de gas las instrucciones que se deben seguir en caso de que el

usuario note olor a gas. Si detecta olor a gas, llame inmediatamente al número de teléfono de emergencia de

su Compañía Local de gas. Ellos cuentan con el personal y los procedimientos para corregir el problema.

POR SU SEGURIDAD

No almacene o use gasolina ni ningún otro vapor o líquido inflamable cerca de éste

o cualquier otro artefacto de este tipo.

AVISO:

La instalación, ajuste, alteración, servicio o mantenimiento

inadecuados pueden ocasionar daño a la propiedad, lesiones o

inclusive la muerte. Lea detenidamente las instrucciones de

instalación, operación y mantenimiento antes de instalar o prestar

servicio a este equipo.

IMPORTANTE

Dentro del compartimiento de mecanismos se encuentra un diagrama de cableado

eléctrico del horno.

IMPORTANTE

Es responsabilidad del cliente informar sobre cualquier daño, oculto o visible, a la

compañía de transporte. Conserve todos los materiales de envío hasta que se

asegure de que el equipo no ha sufrido daño alguno durante el envío.

AVISO: EN CASO DE MANTENIMIENTO O REPARACIONES, PÓNGASE EN CONTACTO CON SU AGENTE DE

SERVICIOAUTORIZADODEMIDDLEBYMARSHALL. CONSUHORNOSEINCLUYEUNALISTADEAGENCIASDE

SERVICIOAUTORIZADAS.

AVISO: El uso de cualquier pieza distinta a las genuinas fabricadas por Middleby Marshall libera al fabricante de toda

responsabilidadygarantía.

AVISO: Middleby Marshall (Fabricante) se reserva el derecho a cambiar especificaciones en cualquier momento.

AVISO: La garantía del equipo no es válida si el equipo no es instalado, activado y demostrado bajo la supervisión de un

instalador certificado por el fabricante.

Retenga este Manual para referencia futura

MiddlebyCookingSystemsGroup•1400ToastmasterDrive•Elgin,IL60120•USA•(847)741-3300•FAX(847)741-4406

Línea de Servicio Abierta las 24 Horas: 1-(800)-238-8444

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ÍNDICEDEMATERIAS

página

SECCIÓN1-DESCRIPCIÓN .................................................. 44

IV. INSTALACIÓNDELTERMOPAR ............................ 48

V. INSTALACIÓNDELTRANSPORTADOR ................ 48

VI. ENSAMBLADOFINAL.............................................. 50

VII. SUMINISTRO ELÉCTRICO ..................................... 51

A. Hornos Eléctricos ............................................51

B. Hornos de Gas ................................................ 51

C. Hornos con Transformadores Externos ......... 51

D. Conexión .......................................................... 51

VIII. SUMINISTRODEGAS ............................................52

A. Conexión .......................................................... 52

B. Conversión Según el Tipo de Gas .................. 52

I. USO DEL HORNO .................................................. 44

II. COMPONENTES DEL HORNO .............................. 44

A. Motor de impulsión del transportador ............. 44

B. Bandejas de salida ......................................... 44

C. Transportador .................................................. 44

D. Compuertas de los Extremos ......................... 44

E. Paneles Posteriores Fríos .............................. 44

F. Panel Delantero Frío........................................ 44

G. Panel de Acceso al Compartimiento de

Mecanismos .................................................... 44

H. Panel de Acceso al Compartimiento de

Control ............................................................. 44

SECCIÓN3-OPERACIÓN ..................................................... 53

Panel de Control .............................................. 44

UBICACIÓN

DESCRIPCIÓN DE LOS

CONTROLES .......................................................... 53

A. BLOWER (VENTILADOR) ( ) Interruptor ...... 53

B. HEAT (CALOR) ( ) Interruptor...................... 53

J. Placa Informativa ............................................. 44

K. Bandejas Colectoras....................................... 44

L. Quemador de Gas ........................................... 44

M. Ventiladores ..................................................... 44

N. Dedos de Aire .................................................. 44

III. ESPECIFICACIONES DEL HORNO ....................... 44

A. Dimensiones ................................................... 44

B. Especificaciones Generales ........................... 44

C. CONVEYOR (TRANSPORTADOR)

(

)

Interruptor ......................................................... 53

D. Controlador de Velocidad del Transportador . 53

E. Controlador Digital de Temperatura ............... 53

F. Interruptor de Seguridad del Panel de Acceso del

Compartimiento de Mecanismos ................... 53

C. Especificaciones del Orificio de Gas

II. OPERACIONESNORMALES,PASOAPASO ......... 54

A. Procedimientos de Encendido Diarios ........... 54

B. Procedimientos de Apagado Diarios ..............54

Presión............................................................. 44

D. Especificaciones Eléctricas - Hornos de Gas 44

E. Especificaciones

Eléctricas

III. REFERENCIA RÁPIDA: CONTROL DIGITAL DE

TEMPERATURA ...................................................... 55

Hornos Eléctricos ............................................ 45

SECCIÓN2-INSTALACIÓN ................................................... 45

IV. REFERENCIA RÁPIDA: DIAGNÓSTICO DE

AVERÍAS .................................................................. 56

JUEGO DE INSTALACIÓN ...................................... 46

A. Componentes .................................................. 46 SECCIÓN4-MANTENIMIENTO ............................................. 57

B. Componentes Adicionales I. MANTENIMIENTO-DIARIO..................................... 58

Hornos de Gas ................................................ 46

II. MANTENIMIENTO-MENSUAL ............................... 58

III. MANTENIMIENTO-CADA3MESES ....................... 59

IV. MANTENIMIENTO-CADA6MESES ....................... 59

V. MANTENIMIENTO-ANUAL ..................................... 59

II. SISTEMADEVENTILACIÓN ................................... 46

A. Requisitos ....................................................... 46

B. Recomendaciones .......................................... 46

C. Otras consideraciones de ventilación............. 47

III. ENSAMBLADO ........................................................ 47

A. Instalación de las patas o ruedas................... 47

B. Instalación del cable de sujeción ................... 47

V. JUEGO

PIEZAS

REPUESTO

PRINCIPALES ......................................................... 60

A. Componentes ..................................................60

B. Componentes

Adicionales

Hornos

de Gas .............................................................60

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SECCIÓN1-DESCRIPCIÓN

No Mostrado:

I. USO DEL HORNO

K. BandejasColectoras: Recogenmigajasyotrosmateriales

que pueden caer por entre el transportador. Hay una

bandeja colectora debajo de cada extremo del

transportador.

El horno PS314SBI se ha optimizado para fundir queso

para utilizarlo en bocadillos u otros productos alimenticios.

II. COMPONENTES DEL HORNO - VER FIGURA

1-1.

A. Motor de Impulsión del Transportador: Mueve el

L. Quemador de Gas: Solamente hornos de gas. Calienta

el aire, el cual es entonces proyectado hacia los dedos de

aire mediante los ventiladores.

transportador.

M. Ventiladores: Proyectan aire caliente hacia los dedos de

B. Bandejas de salida: Recogen los alimentos a medida que

salen del transportador. Las bandejas de salida están

disponibles en versiones de una o dos bandejas para el

horno PS314SBI.

aire

N. Dedos de Aire: Proyectan chorros de aire caliente sobre

los alimentos.

Fig. 1-1 - PS314SBI Componentes del Horno

C. Transportador: Mueve los alimentos a lo largo del horno.

D. Compuertas de los Extremos: Permiten el acceso al

interior del horno.

E,F. Paneles fríos delantero y posteriores: Reducen el

contacto directo del usuario con el bastidor del horno.

G. Panel de Acceso al Compartimiento de Mecanismos:

Permite el acceso a los componentes interiores del horno.

En el compartimiento de mecanismos no hay ninguna

pieza a la que el usuario pueda prestar servicio.

H. PaneldeAccesoalCompartimientodeControl: Permite

el acceso a los componentes de control. En el

compartimiento de control no hay ninguna pieza a la que

el usuario pueda prestar servicio.

Panel de Control: Ubicación de los controles de operación

del horno. Refiérase a la Sección 3, Operación, para

detalles.

H,I

J. Placa Informativa: Proporciona especificaciones para el

horno que pueden afectar la instalación u operación.

Refiérase a la Sección 2, Instalación.

III. ESPECIFICACIONES DEL HORNO

C. Especificaciones del orificio de gas y de presión - para

hornos de gas

A. Dimensiones

Altura Total - inc. parte superior y patas

54" (1372mm)

DI del orificio DI del orificio

DI del orificio

de sobrepaso

Presión de

Presión del

múltiple

de 9"/229mm

principal

del piloto

suministro (entrada)

Profundidad Total - inc. cubiertas delantera y posterior

Gas Natural

0.219”

5.56mm

con una sola bandeja de salida

con dos bandejas de salida

38-1/2" (978mm)

0.028”

0.71mm

0.065”/broca #53

1.65mm

6-12" W.C.

14.9-29.9mbar

3-1/2" W.C.

8.7mbar

39-3/4" (1010mm)

83-1/4" (2115mm)

24" (610mm)

Largo Total - inc. bandeja(s) de salida

Ancho del Transportador

Propano

0.134"

3.40mm

0.018"

0.46mm

0.034"/broca #62

0.86mm

11-14"W.C.

27.4-34.9mbar

10" W.C.

24.9mbar

Márgenes Mínimos Recomendados

Parte posterior del horno (inc. viseras

posteriores) hasta la pared

1" (25mm)

0" (0mm)

D. Especificaciones Eléctricas - para hornos de gas

Extensióndeltransportador(derecha)obandeja(s)

desalida(izquierda)alapared

Voltaje del

Ventilador

Principal

Voltaje del

Circuito

de Control

Consumo

Corriente

Fase

Frec.

Polos

Cables

B. Especificaciones Generales

208-240V

120V

1 Ph

60Hz

10A3 Polos 4 Cables (2 vivos,

1 neut, 1 tierra)

Peso

1080 lbs. (497kg)

1370 lbs. (630kg)

105 ft.³/2.98m³

208-240V

120V

1 Ph

50/60Hz 10A 2Polos

3Cables

(2 vivos, 1 tierra)

Peso de Envío

Vol. de la Caja de Envío

(exportación)(transformador)

200-220V 120V

(exportación)(transformador)

50/60Hz 10A 2Polos

3Cables

(2 vivos, 1 tierra)

Entrada Nominal de Calor

Gas

135,000 BTU (34,020kcal,40kw/hr)

26kw/hr.

Eléctrico

Temp. Máx. de Operación

Ventiladores

550°F/288°C

2 ventiladores a 1550 ft.³(43.9m³)/min. a 1700

RPM, presión estática 0.88" (2.2cm) de agua

Velocidad del Chorro de Aire (prom.)2600 ft./min. (1320cm/seg.)

Tiempo de Calentamiento 15 minutos

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SECCIÓN1-DESCRIPCIÓN

E. Especificaciones eléctricas - para hornos calentados por electricidad

Voltaje del

Consumo

Carga

Ventilador Principal

Circuito de Control

Fase

Frec.

de Corriente

máxima kW

Polos

Cables

208-240V

(con 3 motores de ventilador Ph)

120V

3 Ph

60 Hz

67.3Aa208V

58.4Aa240V

26.0 kW a 208V

26.0 kW a 240V

4Polos

5 Cables (3 vivos, 1 neut,

1tierra)

208-240V

(con 1 motor de ventilador Ph)

120V

3 Ph

60 Hz

67.3Aa208V

58.4Aa240V

26.0 kW a 208V

26.0 kW a 240V

4Polos

3Polos

5 Cables (3 vivos, 1 neut,

1tierra)

200-220V(exportación)

120V(transfomador)

50/60 Hz

67.3Aa208V

53.5Aa220V

24.3 kW a 208V

20.4 kW a 220V

4 Cables (3 vivos, 1 tierra)

240V(exportación)

380V(exportación)

400-416V(exportación)

480V

120V(transformador)

3 Ph

50/60 Hz

60 Hz

58.4A

36.8A

33.8A

29.2A

26.0 kW

24.3 kW

26.0 kW

3Polos

4 Cables (3 vivos, 1 tierra)

IMPORTANTE:Enlaplacainformativayeneldiagramadecableadodentrodelcompartimientodemecanismosseproporciona

información eléctrica adicional.

SECCIÓN2-INSTALACIÓN

AVISO

Mantenga el área del artefacto libre y alejada de combustibles.

AVISO

No obstruya el flujo de entrada y salida de aire de combustión y ventilación desde y hacia su horno.

No deben haber obstrucciones alrededor o debajo del horno.

PRECAUCIÓN

Para información adicional sobre la instalación, refiérase a los siguientes documentos:

PS360 Manual de Procedimientos Previos a la Instalación(Middleby Marshall P/N 88210-0024)

PS360 Manual de Instalación (Middleby Marshall P/N 88210-0025)

O, póngase en contacto con su Agente de Servicio Autorizado.

NOTA

Debe haber una separación adecuada entre el horno y cualquier construcción combustible.

También se debe proporcionar separación suficiente para el servicio y la operación.

NOTA

Dentro del compartimiento de mecanismos se encuentra un diagrama de cableado eléctrico del horno.

NOTA

Todos los aspectos de la instalación del horno, incluyendo ubicación, conexiones de servicios y requerimientos

de ventilación deben ajustarse a los códigos locales y nacionales. Estos códigos tienen prioridad sobre las

directrices proporcionadas en este manual.

NOTA

En los EE.UU., la instalación del horno debe ajustarse a los códigos locales, o en la ausencia de códigos

locales, al Código de Gas Combustible Nacional, ANSI Z223.1. El horno, una vez instalado, debe estar

conectado eléctricamente a tierra de acuerdo con los códigos locales, o en la ausencia de códigos locales, el

Código Eléctrico Nacional (NEC), o ANSI/NFPA70.

NOTA

En Canadá, la instalación del horno debe ajustarse a los códigos locales, o en la ausencia de códigos locales, al

Código de Instalación de Gas Natural, CAN/CGA-B149.1, o al Código de Instalación de Gas Propano, CAN/CGA-

B149.2, según corresponda. El horno, una vez instalado, debe estar conectado eléctricamente a tierra de

acuerdo con los códigos locales, o en la ausencia de códigos locales, el Código Eléctrico Canadiense CSA,

C22.2,segúncorresponda.

NOTA

Para la instalación en Australia, la instalación del horno debe ajustarse al Código AGA, AG601, y a cualquier

requisitodelaautoridadcorrespondiente.

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SECTION2-INSTALLATION

I. JUEGO DE INSTALACIÓN

Fig. 2-1 - Juego de Instalación

A.Componentes del juego de instalación

Item

Descripción

Número de Ctdad.

Pieza

Item

Descripción

Termopar

Número de Ctdad.

Pieza

Patas, ajustables

22450-0028

22290-0010

22290-0009

220373

33812-1

27276-0001

21256-0008

42447

Rueda (post.), giratoria

Rueda (delant.), giratoria, con freno

Tornillo, hex, 3/8-16 x 1"

Arandela de bloqueo, 3/8"

Arandela plana, 3/8"

Grapa para cable

Tornillo, #10-32 x 3/8"

Manual de operación e instalación

del usuario Modelo PS314SBI

21422-0001

21416-0001

34684

Lista de Agencias de Servicio Autorizadas1002040

B. Componentes adicionales del juego de instalación para

hornos de gas

Pata, 9" (229mm)

Tornillo, hex, 3/4-10 x 2"

Arandela de bloqueo, 3/4"

Arandela plana, 3/4"

21321-0016

21421-0003

21411-0019

42440

Tubo de gas, flexible

22361-0001

30773

Conducto de ventilación, 14" (356mm)

Perno de anilla con resalto, 3/4"-10 x 2"

Conjunto de cable de sujeción

Tornillo, hex, #2PT 10-16 x 3/4" HWH 21292-0001

Tornillo, #10-32 x 3/8" 21256-0008

22450-0228

La velocidad del flujo de aire evacuado mediante el sistema de

ventilaciónpuedevariardependiendodelaconfiguracióndelhornoy

deldiseñodelacampanaextractora. Consulteconelfabricantedela

campanaoconuningenierodeventilaciónsobreestasespecificaciones.

II. SISTEMA DE VENTILACIÓN

IMPORTANTE

Siemprequeloscódigosnacionalesolocalesrequieranlainstalación

deequipossupresoresdeincendiosodeotrosequipossuplementarios,

NO los instale directamente sobre el horno.

Paraevitarunacondicióndepresiónnegativaenel áreadelacocina,

sedebeinyectarairederetornoparacompensarporelaireevacuado.

Una presión negativa en la cocina puede ocasionar problemas

relacionadosconelcalorenloscomponentesdelhorno,talcomosino

hubieseningunaventilación. Elmejormétodoparasuministrarairede

retorno es a través del sistema de calefacción, ventilación y aire

acondicionado(HVAC). MedianteelsistemaHVACsepuedecontrolar

LAINSTALACIÓNDEDICHOEQUIPOSOBREELHORNOPUEDE:

• CANCELARCERTIFICACIONESDEORGANISMOS

• RESTRINGIRELACCESOPARAELSERVICIO

• OCASIONAR GASTOS ADICIONALES DE SERVICIO PARA EL

PROPIETARIO

A. Requisitos

PRECAUCIÓN

Fig. 2-2 - Sistema de Ventilación

• Es necesario un sistema de ventilación de impulsión

mecánica para las instalaciones de hornos de gas.

• Se recomienda un sistema de ventilación de impulsión

mecánica para las instalaciones de hornos eléctricos.

LA VENTILACIÓN APROPIADA DEL HORNO ES

RESPONSABILIDADDELPROPIETARIO.

76mm

2"/51mm mínimo

18"

458mm

18"

458mm

B. Recomendaciones

12"

305mm

TENGA EN CUENTA QUE LAS DIMENSIONES DE LA

CAMPANA MOSTRADAS EN LA FIGURA 2-2 SON

SOLAMENTERECOMENDACIONES. SEDEBENSEGUIR

LOSCÓDIGOSLOCALESYNACIONALESSIEMPREQUE

SEINSTALEUNSISTEMADEVENTILACIÓN. TODOSLOS

CÓDIGOSLOCALESYNACIONALESTIENENPRIORIDAD

SOBRELASRECOMENDACIONESPRESENTADASEN

ESTEMANUAL.

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SECCIÓN2-INSTALACIÓN

latemperaturadelairetantoenelveranocomoenelinvierno. Elaire

deretornotambiénsepuedeinyectardirectamentedesdeelexterior

del edificio, pero pueden haber efectos perjudiciales debidos a

temperaturasextremas, calientesofrías, delexterior.

Fig. 2-3 - Extensiones de las patas

NOTA: El aire proveniente del sistema de impulsión mecánica no

debe soplar hacia la abertura de la cámara de horneado. Esto

resultaría en un bajo rendimiento del horno.

Extremo de

impulsión

(ladoizquierdo

del horno)

Parte

posterior del

horno

Otros problemas de ventilación

•

Las ubicaciones, condiciones o problemas especiales pueden

requerirlosserviciosdeuningenierooespecialistaenventilación.

•

Laventilacióninadecuadapuedeimpedirelrendimientodelhorno.

Serecomiendarevisarelsistemaylosconductosdeventilación

aintervalosperiódicos,talcomoloespecifiquenelfabricantede

lacampanaextractoraoelingenierooespecialistaenHVAC.

III. ENSAMBLADO

A. Instalación de las patas o ruedas

1. Trasladeelhornoasulocalizacióndefinitivoutilizandolasruedas

instaladaspreviamenteenelpanelinferior.

2. Eleveelhornohastaquelasuperficieinferiorestécomomínimo

a18''(457mm)delpiso.

3. Retire las ruedas de la parte inferior del horno. Estas ruedas se

haninstaladoSÓLOpararealizareltrasladoprevioalainstalación

y no deben dejarse en el horno.

Arandela

plana

Arandela

bloqueo

4. Instaleunadelasextensionesdelaspatasde9''(229mm)enla

esquinadelEXTREMODEIMPULSIÓNPOSTERIOR(posterior

izquierda)delhorno,comoseindicaenlaFigura2-3.Enelorificio

EXTERIORdelaextensióndelapata,useuntornillohexagonalde

3/4''-10,unaarandeladebloqueode3/4''yunaarandelaplanade

3/4''.EnelorificioINTERIORdelaextensióndelapata,useelperno

deanillaconresaltode3/4''-10(incluidoenelJuegodeInstalación)

enlugardeltornillo.

Tornillo

hexagonal

Perno de anilla

(sólo en en la

extensión de

esta pata)

5. Instale las extensiones de las 3 patas restantes usando los

tornillos, arandelasdebloqueoyarandelasplanasrestantes.

6. Instalelaspatasajustablesde6''(152mm)OBIENlasruedasen

laparteinferiordelasextensionesdelaspatasde9'',comosigue:

Fig. 2-4 - Patas y ruedas ajustables

•

LASPATASAJUSTABLESDE6"(152mm)puedenusarse

sólo si hay como mínimo un espacio de 24" (610mm) de

accesodeservicioenLOSCUATROladosdelhorno. Para

instalarlaspatasajustables,atornilleelespárragoconrosca

enelorificiocentraldelaextensióndelapata. VerlaFigura

2-4.

LasRUEDASsepuedenusarentodaslasinstalaciones.Para

instalarlasruedas,uselostornilloshexagonalesde3/8''-16,

lasarandelasdebloqueode3/8''ylasarandelasplanasde

3/8''incluidasenelJuegodeInstalación. VerlaFigura2-4.

Las dos ruedas de fijación se deben instalar en la parte

delanteradelhorno.

Arandela

plana

Arandela

bloqueo

Tornillo

hexagonal

Rueda sin freno -

patas posteriores

Rueda con freno -

patas delanteras

Pata

ajustable

7. Bajeelhornoalpiso.

•

Si usó las patas de 6'' (152 mm) en la instalación, ajuste la

sección del ''pie'' de cada pata para nivelar el horno.

•

Siusólasruedasenlainstalación,fijelasruedasdelanteras

enposición.

Fig. 2-5 - Instalación del cable de sujeción

Perno de

anilla de 3/4"

(19mm)

B. Instalación del cable de sujeción

Enunhornoequipadoconruedas,sedebeinstalaruncabledesujeción

para limitar el movimiento del artefacto sin depender del conector y

dispositivo de desconexión rápida o de su tubería asociada. Fije un

extremodelcableenelpernodeanilladelaextensióndelapataposterior

izquierda. Fijeelextremoopuestoalapared, talcomoseindicaenla

Figura2-5,usandoelpernodeanillasuministradoconelconjuntodel

cabledesujeción.

Perno de

anilla en la

extensión de

la pata

Conjunto del cable

de sujeción

Pared de la

estructura

posterior

izquierda

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SECCIÓN2-INSTALACIÓN

Figura 2-6 - Ubicaciones de instalación del termopar

IV. INSTALACIÓN DEL TERMOPAR

1. Instale el bulbo sensor del termopar en el agujero en la

parte posterior del horno, tal como se muestra en la Figura

2-6. Ajuste el termopar en su lugar usando el tornillo #10-

32 x 3/8" suministrado con el Juego de Instalación.

Termopar

2. Pase el (los) hilo(s) del termopar(es) a través del anillo

protector y hacia el compartimiento de mecanismos, tal

como se muestra en la Figura 2-6.

Agujero

protegidopor

un anillo

3. Retire el panel de acceso al compartimiento de

mecanismos en la parte derecha.

protector

4. Pase el (los) hilo(s) del termopar(es) a través del lado del

compartimiento de mecanismos, como se indica en la

Figura 2-7, y hacia la caja eléctrica (en la parte delantera

derecha del compartimiento de mecanismo).

Figura 2-7 - Colocación de los hilos del termopar

5. Conecte los hilos del termopar al controlador de

temperatura como se indica en la Figura 2-8.

V. INSTALACIÓN DEL TRANSPORTADOR

NOTA

ElconjuntodeltransportadorSEDEBEinstalardesdeelextremo

de impulsión del horno.

1. Levante el transportador y colóquelo en el horno como se

indica en la Figura 2-9.

2. Continúe moviendo el transportador dentro del horno

hasta que el labio en el borde inferior del bastidor se

acople firmemente contra el tope.

Figura 2-8 - Conexión de los hilos del termopar

8=Blanco=Positivo

7=Rojo=Negativo

R=Sin Conexión

Tierra=Cableblindado

Figure 2-9 - Instalación del Transportador

Desdoble el

transportador

Deslice dentro

del extremo de

impulsión del

horno

El labio en el

borde inferior del

bastidor se acopla

al tope

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SECCIÓN2-INSTALACIÓN

3. Instale la cadena de impulsión entre la rueda dentada

motriz del transportador y la rueda dentada del motor como

se indica en la Figura 2-10. Luego verifique la tensión de

la cadena de impulsión. La cadena debe tener una

deflexión de 1/2'' (13 mm).

Figura 2-10 - Motor de impulsión y Cadena de impulsión

Si es necesario, se puede cambiar la posición del motor

para permitir que se instale la cadena o para corregir la

tensión de la cadena después de que se ha instalado.

Para cambiar la posición del motor:

•

Afloje los dos tornillos de cabeza hexagonal que unen

la abrazadera de montaje del motor del transportador

al horno. Los tornillos se muestran en la Figura 2-10.

Cadena de

impulsión

Motor

Levante o baje ligeramente el motor, según sea

necesario. Apriete los dos tornillos de cabeza hex-

agonal y verifique la tensión de la cadena.

Afloje los tornillos

hexagonales y deslice el

motor hacia arriba o hacia

abajo para ajustar la

Repita estos pasos según sea necesario hasta que

la cadena de impulsión tenga una deflexión correcta

de 1/2'' (13 mm).

tensión de la banda

4. Verifique la tensión de la banda de transporte en el

EXTREMO DE TENSIÓN (derecho) del transportador,

levantandoconlosdedoselcentrodelabandadirectamente

hacia arriba tal como se indica en la Figura 2-11. La banda

debepoderlevantarseentre2y3"(50-75mm). NOAJUSTE

DEMASIADOLABANDADETRANSPORTE.

Figura 2-11 - Tensión de la banda de transporte

Levante la banda

directamente hacia

arriba como se

muestra

NOTA:

Si fuera necesario, ajuste la tensión de la banda girando

los tornillos de ajuste del transportador, ubicados en el

extremo de tensión del transportador. Ver la Figura 2-11.

5. Verifiquelalibertaddemovimientodelabandadetransporte

tirando de ella entre 2 y 3 pies (60 y 90 cm) con los dedos.

El transportador debe moverse libremente.

La deflexión de

la banda debe

Ajuste la tensión

ser de 2 ó 3" (50

girando los tornillos

ó 75mm)

(2)

6. Si es necesario se pueden añadir o retirar eslabones de

la banda de transporte para lograr una deflexión correcta

de 2 ó 3'' (50 ó 75 mm). Si se deben retirar eslabones de

la banda, se pueden volver a conectar al transportador de

la siguiente manera:

a. Los eslabones del transportador deben quedar

orientados tal como se indica en la Figura 2-12.

b. El lado liso de la banda de transporte debe quedar

hacia ARRIBA.

Figura 2-12 - Orientación del Eslabón Maestro

c. Conecte los eslabones maestros internos. Verifique

que los eslabones estén orientados de la manera

mostrada en la Figura 2-12.

Dirección de

movimiento

d. Conecte los eslabones maestros externos. Observe

que los eslabones maestros externos tienen lados

derechos e izquierdos. El lado derecho tiene un

gancho abierto orientado hacia usted, tal como se

indica en la Figura 2-12.

Orientación

correcta del

eslabón maestro

exterior

e. Regrese al paso 4 anterior para volver a verificar la

tensión de la bada.

CORRECTA orientación del

INCORRECTA orientación

eslabón maestro interior

del eslabón maestro interior

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SECCIÓN2-INSTALACIÓN

4. Verifique si los paneles fríos están bien instalados, como

se indica en las Figuras 2-13 y 2-14. Las ranuras en la

parte posterior de los paneles caben en las abrazaderas

de soporte de las paredes del horno. Un panel frío se

instala en la parte delantera del horno, mientras que dos

paneles se instalan en la parte posterior.

VI. ENSAMBLADO FINAL

1. Para hornos de gas, instale el conducto de humos en la

pared posterior del horno tal como se indica en la Figura

2-13. Utilice un tornillo #10-16 x 3/8'' y dos tornillos #10-32

x 3/4''. Los tres tornillos se incluyen en el Jugeo de

Instalación.

5. Instale la(s) bandeja(s) en el extremo de impulsión

(izquierdo) del transportador. Ver la Figura 2-15.

2. Instale el alojamiento del motor y asegúrelo en posición

con sus cinco tornillos de montaje. Dos tornillos se

encuentran en la pared posterior del horno y tres se

encuentran en la abrazadera de soporte en el panel del

extremo izquierdo. Ver la Figura 2-13.

6. Instale las bandejas colectoras debajo del transportador,

como se muestra en la Figura 2-15. Primero coloque el

borde interior de la bandeja en la abazadera unida a la

compuerta del extremo. Luego mueva hacia arriba el

borde exterior de la bandeja hasta colocarlo en su lugar.

3. Instale las cubiertas de la extensión del transportador

sobre los extremos del bastidor del transportador. Ver la

Figura 2-13.

3 tornillos

superiores

Figura 2-13 - Ensamblado final - Parte delantera

Cubierta de la

extensión

(extremo de

tensión)

2 tornillos

posteriores

Protector

del motor

Cubierta de la

Panel frío

delantero

extensión

(extremo de

impulsión)

Las abrazaderas de

soporte en la pared

del horno caben en

las ranuras de los

paneles fríos

Figura 2-14 - Ensamblado final - Parte posterior

2 tornillos

posteriores

#10-16 x 3/4"

Tubode

humos (sólo

hornos de

gas)

1 tornillo

inferior

#10-32 x 3/8"

Paneles

fríos

posteriores

Panel del extremo

de impulsión con

ranuras para la

cubierta del motor

Figura 2-15 - Ensamblado final - Bandeja(s) de salida y Bandejas colectoras

Extensión del

transportador

Bastidor del

transportador

Bandeja(s)de

salida

Bandeja colectora

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SECCIÓN2-INSTALACIÓN

PRECAUCIÓN

VII. SUMINISTRO ELÉCTRICO (todos los hornos)

Antes de conectar el horno al suministro de electricidad, mida

el voltaje de cada circuito derivado de entrada a neutro. El

voltaje esperado es de aproximadamente 120V. CUALQUIER

voltaje superior a los 130V indica que el suministro tiene una

entrada "alta". LA CONEXIÓN DEL HORNO A UN CIRCUITO

DERIVADO "ALTO" CANCELA TODAS LAS GARANTÍAS DEL

HORNO. Si conecta el terminal negro del horno a un circuito

derivado "alto" puede causar daños graves a los componentes

eléctricos y electrónicos del horno.

AVISO

Normalmente las conexiones del sistema de

ventilación, suministro eléctrico y suministro de gas son

realizadas por personal autorizado por el proveedor, de

acuerdo con las estipulaciones del cliente. El instalador

autorizadoporelfabricantepuedellevaracaboelencendido

inicial del horno luego de que se hagan estas conexiones.

NOTA: La instalación del suministro eléctrico debe satisfacer

los requisitos de la autoridad correspondiente, tales como el

Código Eléctrico Nacional (NEC), ANSI/NFPA70, (EE.UU.); el

Código Eléctrico Canadiense, CSA C22.2; el Código

Australiano AG601; o demás reglamentos correspondientes.

PRECAUCIÓN

NOCONECTEELCABLENiEGROAUNCIRCUITO

DERIVADOALTO. ELVOLTAJEDELOSCABLES

NEGROYBLANCONODEBESERSUPERIORA130

VCA.

NOTA: La conexión del suministro eléctrico debe satisfacer

todos los requisitos eléctricos nacionales y locales.

A. Información Adicional - Hornos Eléctricos

NOTA: Puede que sea necesario retirar provisionalmente los

En los hornos eléctricos, un orificio de 1-1/4" (32mm) de

diámetro en la pared posterior del compartimiento de

mecanismos proporciona acceso a las conexiones del

suministro eléctrico. Ver la Figura 2-17. El uso de cables

flexibles para los conductores del suministro de energía

eléctrica requiere un accesorio de anclaje contra tirones

de 1-1/4" (32mm) (no proporcionado con el horno) para

permitir el acceso seguro al bloque de terminales desde

el que se distribuye la energía al horno.

paneles fríos posteriores para conectar el suministro eléctrico.

Revise la placa informativa del horno antes de realizar cualquier

conexión eléctrica. Las conexiones eléctricas deben coincidir

con los datos de la placa informativa. La ubicación de dicha

placa se muestra en la Figura 2-16.

Se DEBE instalar un interruptor de desconexión con fusibles

o un disyuntor de circuito principal (suministrado por el cliente)

para cada cavidad del horno. Se recomienda que este

interruptor/disyuntor tenga capacidad de bloqueo/aviso.

B. Información Adicional - Hornos a Gas

Los conductores de suministro deben ser del tamaño y material

recomendados (cobre). Refiérase al diagrama de cableado

dentro del compartimiento de mecanismos o de control del

horno. Las especificaciones eléctricas también están

enumeradas en la placa informativa del horno (Figura 2-16) y

en la tabla de Especificaciones Eléctricas (en las Páginas 44-

45).

Todas las conexiones de suministro eléctrico de los

hornos de gas se llevan a cabo a través de la caja de

conexiones eléctricas en la parte posterior del horno,

mostrada en la Figura 2-17. Las líneas de energía se

conectan entonces a los circuitos del horno a través del

Interruptor de Seguridad del Panel de Acceso al

Compartimiento de Mecanismos. Este interruptor

desconecta la energía eléctrica al horno cuando se abre

el Panel de Acceso al Compartimiento de Mecanismos.

El horno requiere una conexión a tierra con el tornillo de tierra

del horno, ubicado en la caja de conexiones eléctricas. (La caja

se muestra en la Figura 2-17.) Si fuera necesario, haga que

el electricista le proporcione un cable de tierra. ¡NO use el

conducto de cableado u otra tubería para las conexiones de

tierra!

C. Información Adicional - Hornos con Transformadores

Externos (versiones para exportación)

Coloque el transformador en la pared posterior del horno,

en el mismo lado que el compartimiento de control, según

lo permita el espacio. Asegúrelo en posición usando la

tornillería de montaje suministrada.

D. Conexión

Figura 2-16 - Placa informativa del horno

Refiérase al diagrama de cableado dentro del

compartimiento de mecasnismos o el compartimiento de

control del horno para determinar las conexiones correctas

para las líneas de suministro eléctrico. Conecte el

suministro como se indica en el diagrama. Asegúrese de

conectar el cable de tierra del suministro eléctrico al

tornillo de tierra del horno, ubicado en la caja de conexiones

en la parte posterior del horno.

Figura 2-18 -

Ubicación de la placa informativa

Instalación del Tubo

FlexibledeGas

Panel frío

posterior

Figura 2-17 - Ubicaciones de las Conexiones de Servicio

Horno de Gas

Horno eléctrico

Pared

Conducto de 1-1/4" (32mm) para

conexión del servicio

posterior

del horno

Caja de Conexiones

Eléctricas

A la Tubería

de Suministro

de Gas

Conexión del

electrodoméstico /

Acople macho

Válvula de Cierre

de la Sección de

Paso del Gas

Un codo

de 90°

Tubería de 3/4"

(19mm) para

conexión del

Tubo Flexible de

Gas

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servicio de gas

SECCIÓN2-INSTALACIÓN

de la línea de gas, sin embargo es obligatorio cumplir con los

estándares y reglamentos correspondientes.

VIII. SUMINISTRO DE GAS (solamente hornos

de gas)

PRECAUCIÓN

DURANTE LAS PRUEBAS DE PRESIÓN OBSERVE LO

Las lecturas de presión de entrada, regulada y del piloto se

pueden tomar usando un manómetro de tubo en "U" en los

puntos de lectura mostrados en la Figura 2-19.

Un codo de 90° es igual a un largo de tubería de 7' (2.13m). El

tamaño recomendado para las tuberías normalmente es más

grande de lo requerido para eliminar cualquier problema de

operación. Es mucho más barato hacer la instalación inicial

lo suficientemente grande como para hacer el trabajo que

volver a hacer el trabajo más adelante.

1. El horno y su válvula de cierre individual deben estar

desconectados del sistema de tuberías de suministro

de gas durante cualquier prueba de presión del sistema

en la que la presión de prueba sea mayor a 1/2 psi (3.45

kPa).

NOTA: La instalación debe ajustarse a los códigos locales o,

en su ausencia, a la más reciente edición del Código Nacional

de Gas Combustible, ANSI Z223.1.

En Australia, la instalación debe ajustarse al Código AGA

AG601yacualquieradelosrequisitosdelaautoridadestatutoria

correspondiente.

2. El horno debe ser aislado del sistema de tuberías de

suministro de gas cerrando la válvula de cierre manual

durante cualquier prueba de presión del sistema de

tuberías de suministro de gas en la que la presión de

prueba sea igual o inferior a 1/2 psi (3.45 kPa).

3. Si la presión de entrada es superior a 14" W.C.

(35mbar), se DEBE instalar un regulador separado en la

líneaANTESdelaválvuladecierreindividualdelhorno.

CANADÁ:

CAN/CGA-B 149.1 Código de Instalación de Gas Natural

CAN/CGA-B 149.2 Código de Instalación de Gas Propano

AVISO: Para evitar daños al regulador de la válvula de

control durante el encendido inicial del gas, es muy

importante abrir la válvula de cierre manual muy

lentamente.

Existen ciertas normas de seguridad para la instalación de

hornos de gas; Refiérase al principio de la Sección 2 para una

lista de los estándares de instalación. Además, debido a que

el horno está equipado con ruedas, la conexión de la línea de

gas debe hacerse con un conector que cumpla con el Estándar

para Conectores para Dispositivos de Gas Móviles, ANSI

Z21.69 (en EE.UU.), o, si corresponde, Conectores para

Dispositivos de Gas Móviles, CAN/CGA-6.16 (en Canadá), así

como con un dispositivo de desconexón rápida que cumpla

con el Estándar para Dispositivos de Desconexión Rápida

para Uso con Gases Combustibles, ANSI Z21.41 (en EE.UU.),

o, si corresponde, Dispositivos de Desconexión Rápida para

Uso con Gases Combustibles, CAN1-6.9 (en Canadá).

Luego del encendido inicial del gas, la válvula de cierre

manualdebepermanecerabierta,aexcepcióndecuando

se hagan pruebas de presión como las indicadas en los

pasos anteriores, o cuando sea necesario durante el

mantenimiento.

A. Conexión

NOTA: Puede que sea necesario retirar provisionalmente los

paneles fríos posteriores para conectar el suministro de gas.

Verifique los requisitos del suministro de gas antes de llevar

a cabo la conexión del servicio de gas. Los requisitos del

suministro de gas están enumerados en la placa informativa

del horno (Figura 2-16) y en la tabla de Especificaciones del

Orificio y Presión del Gas (Página 44 de este manual).

B. Conversión Según el Tipo de Gas

Siempre que lo permitan los códigos locales y nacionales, es

posible convertir hornos de gas natural a propano, o de propano

a natural. Use el Juego de Conversión de Gas de Middleby

Marshall para el modelo de horno específico.

Lea la placa informativa para determinar el tipo de gas (Propano

o Natural) a utilizar con el horno.

AVISO

Todas las instalaciones, conversiones y trabajo de

servicio deben ser realizados por un agente de servicio

autorizado.

Refiérase a las instrucciones en el paquete del tubo de gas

(incluido en el Juego de Instalación) antes de conectar la línea

de gas. En la Figura 2-18 se muestra un método de conexión

Figura 2-19 - Conjunto de Quemador y Tubería de Gas

Punto de lectura de

presión de entrada

(donde se mide la

presión del gas

Punto de lectura de

Ventilador del

Quemador

presión del múltiple

(donde se mide la presión

del gas en el múltiple)

entrante)

Perilla de

Encendido/

Apagado

Dejar siempre en

la posición “ON”

Válvula solenoide

de llama alta

Quemador de Gas

Válvula de Control de

combinación de Gas

(ReguladordeSeguridad)

Punto de lectura

de presión

(donde se mide la

presión del gas)

Línea de sobrepaso

de llama baja

Válvula de cierre

manual

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SECCIÓN3-OPERACIÓN

I. UBICACIÓN Y DESCRIPCIÓN DE LOS CONTROLES

Fig. 3-1 - Panel de Control

Velocidad del

Transportador

(o “

”)

controlador(es)

“BLOWER”

(Ventilador)

“HEAT”

(Calor)

“CONVEYOR”

(Transportador)

Digital de

Temperatura

(o “

interruptor

”)

(o “

interruptor

”)

(o “

interruptor

”)

(o “ ”)

controlador

Interruptor“BLOWER”(Ventilador):Enciende

y apaga los ventiladores y los ventiladores de

enfriamiento. El interruptor HEAT (Calor) no

tiene efecto, a no ser que el interruptor BLOWER

esté en la posición “ON”.

Controlador de Velocidad del Transportador:

Ajusta y muestra el tiempo de horneado.

Interruptor “HEAT” (Calor): Permite encender

el quemador de gas. La activación del quemador

de gas es determinada por los ajustes del

Controlador Digital de Temperatura.

Controlador Digital de Temperatura: Vigila

continuamente la temperatura del horno. Los

ajustes del Controlador Digital de Temperatura

controlan la activación del quemador de gas.

Interruptor “CONVEYOR” (Transportador):

Enciende y apaga el motor impulsor del

transportador.

NO MOSTRADO:

F. Interruptor de Seguridad del Panel de Acceso al

Compartimiento de Mecanismos: Desconecta la energía

eléctrica a los controles y a los ventiladores al abrir el panel

de acceso del compartimiento de mecanismos. El panel

solamente debe ser abiertoel personal de servicio

autorizado.

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SECCIÓN3-OPERACIÓN

7. Espere a que el horno se caliente a la temperatura prefijada.

Las temperaturas prefijadas más altas requerirán una

espera más larga. El horno puede alcanzar una temperatura

de 500°F (232°C) en aproximadamente 5 minutos.

II. OPERACIÓN NORMAL - PASO A PASO

IMPORTANTE

El tiempo de horneado y los ajustes de la temperatura para

el horno se ajustan en la fábrica de acuerdo con los ajustes

aprobados por el cliente. Estos ajustes no deben

cambiarse durante la operación normal.

8. (Opcional) Presione la

tecla de “Temperatura” ( )

para

mostrar

A. PROCEDIMIENTODIARIODEENCENDIDO

esperar

durante

Temperatura Actual en la

pantalla y espere a que la

luz “ACTUAL TEMP” se

encienda. Esto le permite

controlar la temperatura

del horno mientras

1. Verifique que el disyuntor/conector con fusible se encuentre

en la posición ON. Si el horno está equipado con una

ventana, verifique que ésta esté cerrada.

asciende

prefijado.

punto

2. Coloque el interruptor

“BLOWER” (o

) en la

posición “ON” (o “I”).

9. Permita que el horno se caliente durante 10 minutos una vez

que haya llegado a la tempertura prefijada.

B. PROCEDIMIENTODIARIODEAPAGADO

3. Coloque el interruptor

1. Coloque los interruptores

“CONVEYOR”(o

la posición “ON” (o “I”).

)en

“HEAT” (o

“BLOWER” (o

)

) en la

posición “OFF” (o "O").

OBSERVE que los

v e n t i l a d o r e s

p e r m a n e c e r á n

funcionando hasta que

el horno se enfríe a

menos de 200°F (93°C).

- - - - - o - - - - -

mins

segs

4. Si fuera necesario, ajuste

velocidad

del

transportador girando las

tres ruedecillas para

cambiar el tiempo de

horneado mostrado.

botones

2. Asegúrese de que no

queden productos en el

transportador dentro del

horno. Coloque el

interruptor“CONVEYOR”

5. Ajuste el controlador de temperatura a la temperatura

deseada.

•

Presione las teclas

Set Point (Punto

prefijado) y Unlock

(Abrir) al mismo

tiempo. Espere a

que la luz “SET PT”

se encienda.

) en la posición

“OFF” (o "O").

esperar

durante

3. Si el horno está equipado con una ventana, ábrala para

permitir que el horno se enfríe más rápidamente.

4. Unavezqueelhornosehaenfriadoylosventiladoressehan

apagado, coloque los disyuntores/conectores con fusible

en la posición OFF.

•

Presione las flechas

Arriba y Abajo según

sea necesario para

ajustar el punto

prefijado.

IMPORTANTE

En los hornos de gas, si la luz indicadora "HEAT ON" no

se enciende, O si el horno no calienta, el quemador de gas

puede no haberse encendido. Coloque los interruptores

"HEAT"( ),"BLOWER"( ), y"CONVEYOR"(

)enla

posición "OFF" ("O"). Espere POR LO MENOS CINCO

MINUTOSantesdevolveraarrancarelhorno. Luegorepita

el procedimiento Diario de Encendido.

6. Coloque el interruptor

“HEAT” (o ) en la

posición “ON” (o “I”), y

espereaquelaluz“HEAT

ON” se encienda.

PRECAUCIÓN

En caso de falla eléctrica, coloque todos los interruptores

enlaposición“OFF”(o“O”),abralaventanadelhornoyretire

el producto. Después de que vuelva la electricidad, lleve a

cabo el procedimiento normal de encendido.

esperar

durante

Elquemadornofuncionará,nielgasfluiráporelquemador

sinenergíaeléctrica. Nosedebeintentaroperarelhorno

durante una falla eléctrica.

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SECCIÓN3-OPERACIÓN

III. REFERENCIA RÁPIDA: CONTROLADOR DIGITAL DE TEMPERATURA

Luz “HEAT ON”

Se enciende cuando

el quemador está

Pantalla

f u n c i o n a n d o .

Muestra la temperatura

OBSERVE que la luz

prefijada o actual en

se enciende y apaga

grados Fahrenheit (F)

en ciclos durante el

o Celsius (C).

f u n c i o n a m i e n t o

normal, excepto en el

horno PS360EWB.

Luz “SP LOCK”

Se enciende cuando el

punto prefijado está

Luz “SET PT” (punto

asegurado

contra

prefijado)

cambios. Este ajuste

sólo puede cambiarlo

el personal de servicio.

Se enciende cuando

se muestra el punto

prefijado en la

pantalla.

Luz OVERTEMP

Se enciende cuando

la temperatura del

horno es superior a

los 650°F (343°C).

Luz “ACTUAL TEMP”

Se enciende cuando

se muestra la

TemperaturaActual en

la pantalla.

Refiérase

Refencia

Rápida:

Diagnóstico

Averías en esta

sección.

Tecla de Servicio

Para uso exclusivo

del personal de

servicio.

Tecla de Temperatura

Presione esta tecla

una vez para ver la

Temperatura Actual en

la pantalla.

Tecla Set Point

Tecla Unlock (Desenganchar)

Presione esta tecla junto con la

tecla Set Point para cambiar el

punto prefijado. Los cambios

sólo se pueden realizar durante

60 segundos.

(Punto prefijado)

Presione esta

tecla junto con la

tecla Unlock para

cambiar el Punto

Prefijado. Los

cambios sólo se

pueden realizar

Teclas de Flecha Hacia

Arriba y Flecha Hacia

Abajo

Presione estas teclas para

aumentar o disminuir el

Punto Prefijado . Si el punto

prefijado no cambia,

refiérase a la Tecla Set

Point y a la Tecla Unlock en

esta sección.

durante

segundos.

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SECCIÓN3-OPERACIÓN

V. REFERENCIA RÁPIDA: DIAGNÓSTICO DE AVERÍAS

SÍNTOMA

PROBLEMA

SOLUCIÓN

La temperatura del horno

excediólos650°F(343°C), y

el quemador se apagó

automáticamente.

•

Siga los procedimientos indicados en Procedimientos Diarios

de Apagado de esta sección para apagar el horno. Póngase

en contacto con su Agente de Servicio Autorizado de Middleby

Marshall para determinar y corregir la causa de la condición y

evitar daños al horno.

La luz está encendida, el

producto alimenticio está

poco cocido

El horno no

se enciende

Esposiblequelaelectricidad

no esté llegando al horno, o

que los controles se hayan

ajustado incorrectamente.

•

Verifique que el disyuntor/conector con fusible esté activado.

Verifique que el interruptor “BLOWER” (o

) estéenlaposición

“ON” (o “I”). El quemador no puede activarse hasta que los

ventiladores estén funcionando.

El horno se apaga poco

después de que se

enciende

El quemador de gas no se

encendió dentro de los

primeros 90 segundos tras

colocarelinterruptor“HEAT”

•

Coloque los interruptores “HEAT” (o

“CONVEYOR” (o )en la posición “OFF” (o “O”).

), “BLOWER” (o

), y

Espere POR LO MENOS CINCO MINUTOS antes de volver a

arrancar el horno.

)enlaposición“ON”(o

Esto activa

Repita el procedimiento Diario de Encendido.

“I”).

automáticamente un modo

automático de cancelación.

El horno no alcanzó los

200°F (93°C) dentro de 15

minutos tras el encendido y

ha dejado de calentarse.

•

Coloque los interruptores “HEAT” (o

“CONVEYOR” (o )en la posición “OFF” (o “O”).

), “BLOWER” (o

), y

Espere POR LO MENOS CINCO MINUTOS antes de volver a

arrancar el horno.

aparece en la pantalla,

el horno no se calienta

Repita el procedimiento Diario de Encendido.

El horno no se calienta

Es posible que los controles

•

Verifique que el Punto de Ajuste esté correctamente fijado.

estén

ajustados

Verifique que los interruptores "BLOWER" ( ) y "HEAT" (

estén en la posición “ON” ("I").

)

incorrectamente.

•

Si el horno todavía no se calienta, coloque los interruptores

"HEAT" ( ), "BLOWER" ( ), y "CONVEYOR" (

) en la

posición "OFF" ("O").

•

Espere POR LO MENOS CINCO MINUTOS antes de volver a

arrancar el horno

Repita el procedimiento Diario de Encendido. Verifique que

la temperatura esté por encima de los 200°F (93°C).

El horno funciona, pero

sale poco aire o no sale

aire de los dedos de aire

Es posible que los dedos

de aire hayan sido

r e e n s a m b l a d o s

incorrectamente después

de limpiarlos.

•

Apague el horno y permita que se enfríe. Desconecte el

suministro de energía eléctrica al horno.

Refiérase a la Sección 4, Mantenimiento, para instrucciones

sobre cómo reensamblar los dedos de aire.

El transportador se

mueve bruscamente o no

se mueve

El transportador puede

haberse atascado con un

objeto en el horno, o es

posible que la tensión de la

banda de transporte o de la

cadena de impulsión sea

incorrecta.

•

Apague el horno y permita que se enfríe. Desconecte el

suministro de energía eléctrica al horno.

Verifique que el transportador no esté bloqueado con algún

objeto dentro del horno.

Refiérase a la Sección 4, Mantenimiento, para instrucciones

sobre cómo revisar la tensión del transportador y de la cadena

de impulsión.

Los alimentos están

demasiado o poco

cocidos.

Es posible que los controles

•

Verifique que la temperatura y tiempo de horneado ajustados

sean correctos.

estén

ajustados

incorrectamente.

SI EL PROBLEMA NO SE SOLUCIONA CON ESTOS PASOS, PÓNGASE EN CONTACTO CON SU

AGENTE DE SERVICIO AUTORIZADO DE MIDDLEBY MARSHALL. CON SU HORNO SE LE HA

ENTREGADO UN DIRECTORIO DE AGENCIAS DE SERVICIO.

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SECCIÓN4-MANTENIMIENTO

AVISO

Antes de realizar CUALQUIER procedimiento de limpieza o servicio del horno, haga lo siguiente:

1. Apague el horno y permita que se enfríe. NO le preste servicio al horno mientras se encuentre tibio.

2. Desconecteel(los)disyuntor(es)delsuministrodeenergíaeléctricaydesconecteelsuministroeléctricoalhorno.

3. Sifueranecesariomoverelhornoparalimpiarlooparaprestarleservicio, desconecteelsuministrodegasantes

demoverelhorno.

Cuando complete todos los procedimientos de limpieza y servicio del horno:

1. Simovióelhornoparadarleservicio, devuélvaloasuubicaciónoriginal. Parahornosconpatas, ajustelaspatas

de modo que estén correctamente asentadas en el piso. Para hornos con ruedas, fije las ruedas delanteras.

2. Vuelva a conectar el suministro de gas.

3. Vuelva a conectar el suministro eléctrico.

4. Abralaválvuladeseguridaddelaseccióndepaso. Pruebelasconexionesdelastuberíasdegasparaversihay

fugas, utilizando productos de prueba aprobados o una solución espesa de agua jabonosa.

5. Active los disyuntores del suministro eléctrico.

6. Lleve a cabo el procedimiento de encendido normal.

AVISO

Este horno contiene partes móviles y puntos de descarga eléctrica que pueden ocasionar lesiones. Desconecte y

asegure/identifiqueelsuministroeléctricoANTESdedesensamblar, limpiarodarservicioacualquierhorno. Nunca

desensamble o limpie un horno con el interruptor BLOWER o cualquier otro circuito del horno encendido.

PRECAUCIÓN

NUNCAuseunamangueradeaguaoequipodelimpiezadevaporapresiónparalimpiarestehorno. NOusecantidades

excesivasdeagua,paraevitarsaturarelmaterialaislantedelhorno. NOuseunlimpiadordehornoscáusticoquepodría

dañar las superficies de la cámara de horneado revestidas de aluminio.

NOTA

CUALQUIERpiezaderepuestoqueseencuentreenelinteriordelhorno,SÓLOpuedeserreemplazadaporunAgente

de Servicio Autorizado de Middleby Marshall.

NOTA

Serecomiendafirmamentequelosprocedimientosdemantenimientostrimestrales,semestralesyanualesdescritos

en esta sección sean llevados a cabo SÓLO por un agente de servicio autorizado por Middleby Marshall.

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SECCIÓN4-MANTENIMIENTO

Figura 4-1 - Ubicación de los ventiladores de enfriamiento/

Orificiosdeventilación

I. MANTENIMIENTO - DIARIO

1. Verifique que el horno esté frío y que la energía esté

desconectada, tal como se describe en la advertencia de

la Página 57.

2. Limpie el exterior del horno con un paño y detergente

suaves.

3. Retire provisionalmente los paneles fríos posteriores.

4. Limpie TODAS las parrillas de los ventiladores y los

orificios de ventilación con una escobilla dura de nilón.

Refiérase a la Figura 4-1 para la ubicación de las parrillas

y orificios de ventilación.

PARTE

DELANTERA

5. Verifique que TODOS los ventiladores de enfriamiento

estén funcionando debidamente.

PRECAUCIÓN

Si alguno de los ventialdores de enfriamiento no funciona

correctamente,debeserreemplazadoINMEDIATAMENTE.

La operación del horno sin enfriamiento adecuado puede

dañar gravemente los componentes internos del horno.

Orificios de

ventilación en

el piso del

horno

6. Restituya los paneles fríos posteriores.

Paneles fríos

posteriores

retirados

7. Limpie la banda del transportador con una escobilla

dura de nilón. Esto resulta más fácil si permite que el

transportador funcione mientras usted se para frente al

extremo de salida del transportador y limpia las migajas

del transportador mientras esté se mueve.

PARTE

POSTERIOR

8. Retire y limpie las bandejas colectoras. Asegúrese de

volver a colocar las bandejas en la posición original, ya

que NO son idénticas.

II. MANTENIMIENTO - MENSUAL

NOTA: Cuando retire el transportador, refiérase a los dibujos

de las Páginas 48-49 en la sección Instalación.

2 ventiladores

posteriores

1. Verifique que el horno esté frío y que la energía esté

desconectada, tal como se describe en la advertencia de

la Página 57.

2 rejillas de los

ventiladores en

los paneles fríos

2. Retire el protector del motor de impulsión y las cubiertas

de la extensión del transportador del horno.

posteriores

3. Desconecte la cadena de impulsión de la rueda dentada

ubicada en el eje impulsor del transportador. Si hay dos

personas, una debe levantar el extremo de tensión

(derecho) del transportador mientras la otra empuja hacia

abajo el extremo de impulsión (izquierdo). Este creará

suficiente holgura en la cadena para retirarla.

Figura 4-2 - Remoción de los dedos de aire y las placas

Si este procedimiento no libera la cadena, o si sólo hay una

sola persona, realice los pasos siguientes:

Dedo de aire

Placa ciega

•

Afloje los dos tornillos de cabeza hexagonal que unen

la abrazadera de montaje del transportador al horno.

Ver la Figura 2-10 (en la Página 49).

•

Levante el motor para liberar la cadena de la rueda

dentada.

Desconecte la cadena de impulsión.

4. Deslice el transportador fuera del horno.

NOTA: El transportador sólo se puede retirar desde el

extremo del horno con el motor de impulsión (extremo

izquierdo).

5. Retire las compuertas del extremo del horno. Las

compuertas de extremo se muestran en la Figura 1-1, en

la Página 44 de este Manual.

6. Deslice los dedos de aire y las placas ciegas fuera del

horno, tal como se muestra en la Figura 4-2. AL IR

RETIRANDO CADA DEDO O PLACA, MÁRQUELOS CON

UN "CÓDIGO DE UBICACIÓN" para asegurarse de que

pueda reinstalarlos correctamente.

Ejemplos de marcas:

(Hilera superior) T1 T2 T3 T4 T5 T6

(Hilera inferior) B1 B2 B3 B4 B5 B6

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SECCIÓN4-MANTENIMIENTO

7. Desensamble los dedos de aire en la forma indicada en

laFigura4-3. ALDESENSAMBLARCADADEDO,MARQUE

EL "CÓDIGO DE UBICACIÓN" EN CADA UNA DE SUS

TRES PIEZAS. Esto le ayudará a reensamblar los dedos

de aire correctamente.

Figura 4-3 - Desensamblado de los dedos de aire

Múltiple

PRECAUCIÓN

Un reensamblado incorrecto de los dedos de aire cambiará

las propiedades de horneado del horno.

Placa interior

Placa exterior

8. Limpie los componentes de los dedos de aire y el interior

de la cámara de horneado usando una aspiradora y un

paño húmedo. Refiérase a las advertencias de la Página

57 para las precauciones de limpieza.

9. Vuelva a ensamblar los dedos de aire. Luego reinstálelos

en el horno usando el "código de ubicación" como guía.

Tire de la placa exterior

hacia arriba

y retírela

10. Vuelva a colocar las compuertas del extremo del horno.

11. Vuelva a ensamblar el transportador en el horno.

Separe los extremos de la placa

interior y el múltiple

12. Vuelva a colocar la cadena de impulsión. Si se cambió la

posición del motor para poder retirar la cadena, ajuste la

tensión de la cadena a la deflexión apropiada 1/2" (13mm).

Refiérase al Paso 3 de las instrucciones de Instalación del

transportador (en la página 49).

13. Verifique si la banda de transporte tiene la deflexión

apropiada de 2 ó 3'' (50 ó 75 mm). Si es necesario ajustar

la tensión de la banda, refiérase a los pasos 4-6 de las

instrucciones de Instalación del Transportador (en la

página 49) .

14. Vuelva a colocar el protector del motor de impulsión y las

extensiones del transportador.

III. MANTENIMIENTO - TRIMESTRAL

1. Verifique que el horno esté frío y que la energía esté

desconectada, tal como se describe en la advertencia de

la Página 57.

Tire de la placa interior

hacia arriba y

luego sepárela del

múltiple

2. Con una aspiradora limpie ambos motores de ventilación

y sus compartimientos adyacentes.

3. Ajuste todos los tornillos de la teminal de control eléctrico.

IV. MANTENIMIENTO - SEMESTRAL

1. Verifique que el horno esté frío y que la energía esté

desconectada, tal como se describe en la advertencia de

la Página 57.

Párese sobre el borde del

múltiple

2. Observe si hay desgaste excesivo en las escobillas del

motor de impulsión del transportador. Cambie las

escobillas si están gastadas a menos de 1/4" (6.4mm) de

largo.

Figura 4-4 - Lubricación de los cojinetes

3. Limpie e inspeccione el conjunto de la boquilla del

quemador y electrodo.

4. Verifique (y limpie si es necesario) el sistema de ventilación

del horno, incluyendo el conducto de humos.

5. Verifique los bujes y los espaciadores del eje impulsor del

transportador.

desgastados.

Reemplace los componentes

V. MANTENIMIENTO - ANUAL

1. Retire la cubierta del motor y la cubierta de la extensión del

Accesorio de engrase

(1 por cojinete, 2 en

total)

transportador del extremo de impulsión.

2. Desconecte la cadena de impulsión tal como se describe

en el Paso 3 de la sección de Mantenimiento Mensual (en

la página 18).

4. Gire manualmente el eje de impulsión tirando de la banda

de transporte para purgar la grasa.

3. Use una pistola engrasadora para lubricar los cojinetes

del eje de impulsión, tal como se indica en la Figura 4-4.

Al lubricar los cojinetes:

5. Limpie el exceso de grasa en o alredecor los cojinetes.

6. Vuelva a colocar la cadena de impulsión. Si no se cambió

la posición del motor para retirar la cadena, ajuste la

tensión de la cadena a la deflexión apropiada de 1/2"

(13mm). Refiérase al Paso 3 de las instrucciones de

Instalación del transportador (en la Página 9).

•

Use una grasa de jabón de litio de alta calidad NLGI

#2, con aceite de petróleo, tal como Middleby P/N

17110-0015.

•

Aplique la grasa lentamente hasta formar una pequeña

gotadegrasaenlasjuntas. NOAPLIQUEDEMASIADA

GRASA. Si aplica demasiada grasa puede causar

daños al cojinete.

7. Restituya la cubierta del motor y la cubierta de la extensión

del transportador.

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SECCIÓN4-MANTENIMIENTO

VI. JUEGO DE PIEZAS DE REPUESTO PRINCIPALES - Disponible por separado.

Ver la Figura 4-5.

A. Componentes principales del Juego de piezas de

repuesto (todos los hornos)

B. Componentes adicionales del Juego de Piezas de

Repuesto para hornos de gas

Artículo

Descripción

NúmerodePieza

36939

Artículo

Descripción

NúmerodePieza

42810-0114

27170-0011

28091-0017

Juego,ControladorDigitaldeTemperatura

Motordeimpulsióndeltransportador

Escobillas,Motordeimpulsióndeltransportador

Juego,Módulodeencendido

ConjuntodeVentiladordelquemador/Motor

Solenoide

27384-0008

22450-0052

Juego,Controladordevelocidaddeltransportador 42810-0133

Conjuntodelsensordecontroldeltransportador

Conjuntodetermopar

27170-0263

33984

Ventiladordeenfriamiento

27392-0002

27381-0023

27381-0024

Motor Vent., 1 Ph, 1/3 HP

Motor Ventilador, 3 Ph, 1/3 HP

Fig. 4-5 - Juego de Piezas de Repuesto Principales

IMPORTANTE

Dentro del compartimiento de mecanismos o del compartimiento de

control se halla un diagrama del cableado eléctrico del horno.

Middleby Cooking Systems Group • 1400 Toastmaster Drive • Elgin, IL 60120 • USA • (847)741-3300 • FAX (847)741-4406

Línea de Servicio Abierta las 24 Horas: 1-(800)-238-8444

www.middleby.com

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